单向电子拉伸试验机通过一根高精度滚珠丝杆构成框架结构。利用松下伺服电机驱动器通过减速机和同步齿轮型带动高精度、无间隙的ABB滚珠丝杆使上下移动，其具有结构合理、刚性大、加载平稳、稳定性能好等特点。
单向电子拉伸试验机技术参数:
最大试验力：5KN（500N，1KN，2KN,,3KN,5KN,10KN,30KN,50KN,100KN,200KN,500KN）
负荷传感器容量：0.5T（5KN）（能加配1个或多个其他容量的负荷传感器）
精度等级：0.5级
试验力测量范围：0.4%～100%FS（满量程）
试验力分辨率：最大试验力的±1/300000，全程不分档，且分辨率不变。
力控制：力控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5
力控保持精度：±0.002％FS。
变形控制：变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％。
变形控保持精度：±0.002％FS。
位移控制：位移控控制速度范围：0.0001～1000mm/min。
位移控速度控制精度：±0.2％；
位移控保持精度：无误差。
有效试验宽度：120mm、360mm、410mm三种规格
有效拉伸空间：800mm
有效压缩行程：800mm
控制系统：全微机自动控制。
单位选择：g/Kg/N/KN/Lb
多重保护：系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护；行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护。出现紧急情况可进行紧急制动。
主机结构：门式，结构新颖，美观大方，运行平稳
电源：220V50Hz
功率：0.4Kw
主机重量：95，130Kg
主机外型尺寸：650*360*1600，800*410*1600
部分功能：
1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零
2、自动返车：自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置
3、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失
4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示
6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析
7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。
8、结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；
9、曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；
10、批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；
11、试验报告：（可根据客户需要）
拉伸：最大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等
弯曲：最大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等
压缩：最大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；
12、限位保护：具有程控和机械两级保护；
13、过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；
紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；
自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压，过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机；
14、实现主机和微机独立操作。
技术说明：
微机控制电子拉力材料试验机使用新控制技术，通过进口原装交流数字控制器控制伺服电机配合同步带使一副高精度滚珠丝杠移动试台，试台能以0.001mm/min-500mm/min速度运行。在测力源上使用美国铨力原装进口高精度拉压传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统可达到0.5级精度，有效测力范围为最大力值的0.2%到100%；速度精度为示值的±0.5%以内；位移精度为示值的±0.5%以内；变形测量精度为示值的±0.5%以内。
单向拉伸试验机主要用于汽车上的橡胶制品，包括地板胶、电子元器件上的橡胶、橡胶制品上的关键部件；如刹车管、刹车皮碗、刹车片、密封件等。凯锐机械设备有限公司生产的电子万能试验机广泛应用于橡胶、塑料、纺织物、电线电缆、复合材料、皮革、防水卷材、无纺布、土工布、纸张等非金属材料及金属丝、金属箔、金属板材和金属棒材等金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等力学性能试验。
目前国内生产的厂家有很多，那么我们如何选择一台适合的拉伸试验机呢？来看看以下几点：
1、试验空间：
试验空间指的是试样的夹持空间，橡胶、金属材料一般规定为哑铃试样。但随着人们生活质量的提高，对成品的强度提出了更高的要求。好多产品都需要对成品进行测试，比如像施行箱、手持式产品的手把的承重力，手袋、休育用品的缝合强度，高级办公椅、婴儿车、玩具车的的承压力，为了真实的了解承受的拉力、压力，都需要用成品进行测试，这就对的试验空间提出了更高的要求。但试验空间的大小又影响到整机的机械性能，选择时要考虑到。
2、运行速度：
市面设备有的在10~500mm/min，有的在0.01~500mm/min，前者一般使用普通调速系统，成本较低，粗糙影响精度；后者使用伺服系统，价格昂贵，精度高，对于软包装企业，选用伺服系统，调速范围0.1~500mm/min的就足够了，这样既不影响精度，价格又在合理范围之内。
3、测量精度：
精度问题，包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度。这些精度值较高都可达到正负0.5。但对于一般厂家，达到1%精度就足够了。另外，力值分辨率几乎都能达到二十万分之一。
4、输入参数：
试验结果输出结果可任意设置：最大力值、伸长率，抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、最大试验力8项。这可以说是微电脑操作时，输出的比较全面的结果。国外一些厂家的产品，一般可以输出这8项。国内有的厂家可以输出5-6项，有的厂家就只能输出最大力值，平均值，最小值三项。
5、相关配置：
智能化的三种基本配置：主机、微电脑、还有打印机，如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。
1、首先对位移传感器进行检查，因为系统是一个闭环系统，要想知道是哪个部分出现了问题，就一定要切断系统中的回路，使其成为一个开环的系统。从而可以判断试验机的传感器信号是不是正常。这个时候也要断开位移传感器的反馈信号，使其成为开环。此时工作站发出一个控制动作器移动的信号，对传感器的反馈值进行测量，在几次重复之后，传感器的反馈数据值可以组成一条直线，这个直线是线性变化的，从而就可以知道传感器是不是有问题了。
2、 其次就是对的放大器单元的检查，在已经排除了位移传感器的问题之后，因为拉伸试验机的系统是一个闭环系统，放大器单元的正常与否是一定要进行检查的，方法就是断开放大器单元的输出信号。将输出接线拆除，在放大器单元加上一个直流输入信号，然后测量摆锤冲击试验机放大器单元的输出情况，在重复试验几次之后，得到一个放大器单元输出信号的线性变化趋势数据，这样就可以知道放大器单元是不是有问题了。
3、最后就是检查的系统设定是否正常，工作站当中的动作器的行程正常情况下应该是±50mm，如果与这个数字不符，那么就是系统设定的问题，就需要重新的设定系统。要是工作站的显示板上面的显示值依旧不正确，那么就可以判定只有重新的标定位移系统，才可以解决这一类的问题。
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