电磁流量计稳定性比较高，一般很少发生故障，但由于环境条件的变化或安装工况条件所限，也可能发生一些问题或故障，应该加以解决或避免，大致主要表现为以下几种情况：
1、被测水的流速过低，由此影响测量的精度。特别是在一些区域边界安装的电磁流量计，由于处于区域公司管网末梢，压差小而造成流速过低。其解决办法是尽量开启边界两边阀门。
2、没有满足流量计的安装条件，电磁流量计对管道的直管段要求较高，在新建水厂设计时可以尽量满足，而对老水厂改造或加装来说，以上条件就变得几乎苛刻。由此影响了测量稳定性。其解决方法为加装整流管以改善流动特性。
3、安装在原水管道中电磁流量计的传感器电极表面被淤泥沉积污染，影响测量。其解决方法为选用自动清理式电极，并定期进行维护清洗。
4、管道水中有气，造成电磁流量计测量波动大影响稳定性。其解决办法要设法找到气的来源并加以解决，必要时在管道中加装排气阀。
5、电磁流量计入口管道中异物堆积，造成被测水体流动特性突变由此影响测量精度造成较大的误差。其解决方法为及时清除管道中堆积的异物。
6、雷击造成电磁流量计的转换器损坏，以致无法测量。其解决办法为在转换器信号输人端、励磁电流输人端和工作电源端分别加装相应的避雷器。
插入电磁流量计传感器（简称传感器）和ZYLD型电磁流量转换器（简称转换器）配套组成ZYLD型插入式电磁流量计（简称流量计）用来测量输送管道内各种导电液体的体积流量。
传感器具有以下特点：
传感器内无活动部件，结构简单，工作可靠。
插入式结构可在低压或带压情况下不停水方便的安装、拆卸。因此非常适用于现有管道的流体测量和便于仪表的维护、修理。
测量精度不受被测介质的温度、压力、密度、粘度、电导率（只要电导率大于50us/cm）等物理参数变化的影响。
传感器几乎无压力损失，能量损耗极低。
较一般电磁流量计的制造成本和安装费用低。特别适于大中径管道流量测量。
采用先进的低频方波励磁。零点稳定，抗干扰能力强，工作可靠。
流量测量范围大。被测量管道内的满量程流速可以1m/s至10m/s任意设定，输出信号与流量呈线性关系。
流量计不仅有0~10mA◆DC或4~20mA◆DC标准电流输出，同时还1~5kHz频率输出
由于流量计（传感器）具有上述一系列优点，因而，已被广泛应用于化工、化纤、冶金、化肥、造纸、给排水、污水处理等工业部门和农业灌溉水计量的导电液体流量测量和生产过程的自动控制。
在电磁流量计初始装用调试时出现的故障，一经改进排除，以后在相同条件下一般都不会再度出现。常见调试期故障主要有环境干扰、流体特性影响、安装不妥三方面原因。
1．环境方面
主要是管道杂散电路干扰，空间电磁波干扰，大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量，但如遇管道有强杂散电流（如电解车间管道）亦不一定能克服，须采取流量传感器与管道绝缘的措施。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护，但也曾遇到屏蔽保护还不能克服。
2．流体方面
流体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量，惟所测得体积流量是液体和气体两者之和时，由于气泡增大会使输出信号波动，若气泡到流过电极遮盖整个电极表面，使电极信号回路瞬时断开，输出信号将产生更大波动。
两种或两种以上液体作管道混合工艺时，若两种液体电导率（或各自与电极间电位）有差异，在混合未均匀前即进入流量传感器进行流量测量，输出信号亦会产生波动。低频（50/16～50/6Hz）矩形波励磁电磁流量计测量液体中含有固体超过一定含量时将产生液噪声，输出信号亦会有一定程度波动。
电极材质与被测介质选配不善，产生钝化或氧化等化学作用，电极表面形成绝缘膜，以及电化学和极化现象等，均会妨碍正常测量。
3．管道系统和安装等方面
通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的有将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点；流量传感器后无背压，液体径直排入大气，形成其测量管内非满管；装在自上向下流的垂直管道上，可能出现排空等原因。
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