测量电流互感器极性的方法很多，我们在工作时常采用的有以下三种试验方法：①直流法;②交流法;③仪器法。
1、直流法
用1.5～3V干电池将其正极接于互感器的一次线圈L1，L2接负极，互感器的二次侧K1接毫安表正极，负极接K2，接好线后，将K合上毫安表指针正偏，拉开后毫安表指针负偏，说明互感器接在电池正极上的端头与接在毫安表正端的端头为同极性，即L1、K1为同极性即互感器为减极性。如指针摆动与上述相反为加极性。
2、交流法
将一、二次线圈的L2和二次侧K2用导线连接起来，在二次侧通以1～5V的交流电压(用小量程)，用10V以下的电压表测量U2及U3的数值若U3=U1-U2为减极性。U3=U1 U2为加极性。
注意：在试验过程中尽量使通入电压低一些，以免电流太大损坏线圈，为了读数清楚电压表尽量选择小一些，变流比在5以下时采用交流法测量比较简单准确，对变流比超过10的互感器不要采用这种方法进行测量，因为U2的数值较小U3与U1的数值接近，电压表的读数不易区别大小，所以在测量时不好辨别，一般不宜采用此法测量极性。
3、仪表法
一般的互感器校验仪都有极性指示器，在测量电流互感器误差之前仪器可预先检查极性，若指示器没有指示则说明被试电流互感器极性正确(减极性)。
电流是电能计量的重要器具，它出现故障答使互感器倍率改变，计量误差增大，这里本人将从事多年互感器校验工作中的常见故障现象及处理方法介绍给读者，供同行参考。
二次线圈短路
原因：①受潮;②过负荷;②接错线路。
处理措施：①改变受潮环境，更换互感器。②选与负荷相匹配的互感器;③纠正错误接线。电流互感器二次线圈断路
原因：①过负荷烧断;②接线柱松动、开焊、二次引笺断;③接线螺丝处有绝缘物;④接错线路。
处理措施：①选与负荷相匹配的互感器;②紧固接久接通二次引线;③清除绝缘物，紧固接线螺丝;④纠正错误线。
电流互感器二次线圈回路阻抗增大
原因：①接线螺丝锈蚀，虚焊;②二次引线过长，导线不符合标准;③二次线路中串有非计量线圈。
处理措施：①除锈，焊牢;②缩短引线，选用符合标准的导线;③拆除非计量线圈。
电流互感器铭牌与实际变比不符、电流互感器二次极性颠倒、电流互感器二次线圈匝数改变及变比不同内电流互感器混用
原因：①出厂时搞错;②人为原因。
处理措施：更换互感器.
流互感器现场校验仪是以高端测试技术，大规模电子线路设计以及符合国家相关规程研制出来的。
电流互感器现场测试仪特点
1、电流互感器现场校验仪具有递推法测量电流互感器误差功能，方便现场开展计量装置现场检定工作。
2、现场检定电流互感器无需标准电流互感器、升流器、负载箱、调压控制箱以及大电流导线；
使用极为简单的测试接线和操作实现电流互感器的检定，极大的降低了工作强度和提高了工作效率，方便现场开展互感器现场检定工作。
3、电流互感器现场校验仪内部具有相当于被测电流互感器同变比的标准电压互感器；
其准确度可以达到0.05级，准确的测量出被测电流互感器的变比和空载误差。
然后结合阻抗与导纳的测试结果推算出互感器的误差。
4、采用接近工频的异频功率电源测试，防止现场工频电磁辐射和串联干扰。
5、测量范围宽，可以至5A/5A~31500A/5A或5A/1A~6300A/1A。
6、具有电流互感器变比、二次绕组内阻测试功能。
7、采用800×600高分辨率大屏幕TFT彩色液晶触摸显示；
具有人性化的界面及操作设计，使用触摸屏辅助操作，使操作变的更加方便、快捷。
8、采用精准的软件算法，测量数据的准确性进一步提高。
9、具有智能判断外接线状况，提示接线错误、变比、极性错误等。
10、自动对测试数据进行化整，并判断是否超差，超差数据显示橙色；
并且窗口右下角显示超差，对互感器的数据特性直观明了。
11、国内首创同时可以测试电压互感器的变比和极性功能。
12、直接出具现场检定结论，合格或超差。
13、大规模存贮器可存储现场测试数据多达1000条。
14、采用RS232或USB接口连接计算机打印数据证书。
15、采用工程塑料模具机箱防震、防压，保障现场操作人员的安全和设备安全。
它解决了现场检定电流互感器、电压互感器工作强度大、操作繁琐问题，同时该产品性能可靠、功能强大。
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