微机控制万能材料试验机 主要用于橡胶、塑料、电线、汽车线束端子等，进行拉伸、撕裂、剥离等力学性能测试分析，可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等标准，配备大变形引伸计，可自动求出抗拉强度、撕裂强度、断裂伸长率、定伸长应力等参数，并可以打印出相应的性能指标、曲线。
工作条件
室温10℃―35℃。
湿度20%-80%。
周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰。
电源电压波动不超过额定电压的10%。
在稳固的基础上水平安装，水平度不应大于0.2/1000。
技术指标
1.测力：
分辨率 1/10000
精度 0.5级
范围 5T
传感器灵敏度 1--40mV/V
激励电压 6VDC
2.位移(正交输出光电编码器)：
分辨率 由机械系统和光电编码器决定，最高达 10nm
精度 4象限采集，仪表系统无误差，分辨率提高4倍.
传感器类型 AB相正交输出光电编码器
采集速率： 60次/s
3.速度控制(对电子万能试验机)：
脉冲控制方式 适用于带脉冲输入的伺服控制器和步进电机控制器 精度 0.1%
电压控制方式 适用于交流变频控制器：精度 1%（最高可达0.5%以内）
4.计算机最低配置要求：
CPU 3.0 GHz
内存 512 MB
硬盘 100 GB
显示器 1024*768 分辨率 16位真彩的15吋彩色显示器
CD-ROM/DVD-ROM 键盘、鼠标
彩色喷墨打印机/激光打印机
WINDOWS Me / 98 / 2000//XP/Vista 操作系统
主板PCI接口 32位宽PCI插槽2个
以上未列部件按标准配置
微机控制万能材料试验机广泛用于金属、非金属材料的拉、压、弯剪等力学性能试验。配以种类繁多的附具，还可用于型材和构件的力学性能试验。在试样变形大，试验速度快的绳、带、丝、橡胶、塑料等材料试验领域，同样具有非常广泛的应用前景。
适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、汽车、建工建材等试验领域。
为了大家操作万能材料试验机更加方便，简单，并减少测试误差，我们为大家整理一份关于万能材料试验机操作规程，主要有以下方面的内容需要注意：
1、使总开关接通电源。
2、根据试样的材质，选用对应的负荷测量、范围，将摆砣挂在摆杆上，并调整缓冲阀手柄使之产生对应负荷的缓冲。
3、调整平衡砣，使摆杆上的刻线或侧面、与刻线板上的刻线相重合，摆杆处于铅垂位置。
4、根据试样的形状尺寸，选用相应的夹具。
5、在描绘筒上卷压好坐标记录纸需要时、。
6、启动油泵，打开送油阀，使工作台上升15mm左右，然后关闭送油阀。如果工作台已在升起的位置时，则不必先开动油泵送油，只需将送油阀关好即可。
7、将试样一端装夹在上钳口中。
8、启动油泵，调整度盘指针对准度盘零点。
9、启动下钳口电动机，调整下钳口升降到适当高度，将试样另一端装夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
10、将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备状态需要时、。
11、按试验要求的加荷速度，缓慢打开送油阀，进行加荷试验。
12、试样断裂后，记录数据，抬起绘图笔，关闭送油阀和油泵电动机。
13、打开回油阀，卸荷后将从动针拨回零点。
14、取下试样。
15、关闭总开关电源。
16、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
液压万能材料试验机作为控制产品质量必须的检测设备，在使用过程中如何排除故障，保证机器良好运转，操作人员应该学会发现问题并能排除，以下总结出两点常见问题及解决方案；
液压万能材料试验机常见故障一：
做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，在从以下三个方面进行排除。
一、钳口装时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
二、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
三、上下钳口不同心，应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根立柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
液压万能材料试验机常见故障二：
加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。首先检查油路系统接头是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果油管破裂，那么，需要更换硬度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。总之，要经常注意试验机的使用过程中发现的问题，及时排除、以免测试结果产生误差。在就是对试验机定期检查校正，保证液压万能试验机的正常使用。
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