尘埃粒子计数器是用于测量洁净环境中单位体积内尘埃粒子数和粒径分布的仪器。它可广泛应用于为各省市药检所、血液中心、防疫站、疾控中心、质量监督所等权威机构、电子行业、制药车间、半导体、光学或精密机械加工、塑胶、喷漆、医院、环保、检验所等生产企业和科研部门。
尘埃粒子计数器分类：
1、按测试原理:光散乱法测试(白光、激光)、显微镜法测试、称重法测试、DMA法测试(粒径分析仪)、惯性法测试、扩散法测试、凝聚核法测试(CNC)等。
2、按流量:小流量0.1cfm(2.83L/min)大流量1cfm(28.3L/min)，GMP新规定中也有50L/min,100L/min流量的仪器;
3、按形状、体积大小:手持式、台式
4、按测试通道:单通道(只测某一种粒子径);双通道(测试某两种粒子径);多通道(测试多种粒子径)
5、其他:粒子计数器的应用领域
尘埃粒子计数器注意项目：
1、当入口管被盖住或被堵塞，不要启动计数仪
2、激光尘埃粒子计数器应该在洁净环境下使用，以防止对激光传感器的损伤
3、不要测有可能产生反应的混合气体(如氢气和氧气)。这此气体也可能在计数器内产生爆炸。测这些气体需与厂家联系为取得更多的信息。
4、没有高压减压设备(如高压扩散器)不要取样压缩空气，所有的颗粒计数仪被设计用于在一个大气压下操作。
5、水，溶液或其它液体都不能从入口管进入传感器。
6、颗粒计数仪主要用来测试净化车间干净的环境，当测的地方有松散颗粒的材质，灰尘源，喷雾处时，须最少保持距进口管至少十二英寸远。以免以上的颗粒及液体污染传感器及管路。
7、取样时，僻免取样从计数器本身排出来的或被计数器出来的气体所污染的气体。
8、在连接外置打印机或连接外接温湿度传感器时，需先关掉计数器;当执行打印操作时，打印机上须有打印纸，否则会损伤打印头。
尘埃粒子计数器广泛应用于生物制药、微电子制造、实验室和微生物等行业的洁净室检测中了，可以对洁净室、无尘车间、加工制造厂房的洁净度、净化效果进行监控的作用，确保产品的安全和质量。其原理是空气中的微粒如果在光的照射下就会有散射的现象，这种现象被称为光散射。光散射和微粒的体积、光波的长度、微粒折射率及微粒对光的吸收特性等因素有关。微粒散射光的强度会随微粒的表面积增加而增大。而尘埃粒子计数器工作原理就是把来自光源的光线被透镜组聚焦于测量腔内，当空气中的每一个粒子快速地通过测量腔时，便把入射光散射一次，形成一个光脉冲信号。在仪器的后期使用使用中，相信大家都会很重视一个问题，那就是如何延长仪器的使用寿命。下面，我们针对这个问题作介绍。
延长尘埃粒子计数器使用寿命：
1、粒子计数器主要用来测试净化车间干净的环境，当测的地方有松散颗粒的材质，灰尘源，喷雾处时，须最少保持距进口管至少十二英寸远。以免以上的颗粒及液体污染传感器及管路；
2、禁止抽取含有油污、腐蚀性物质的气体，也不要测有可能产生反应的混合气体（如氢气和氧气）。这些气体也可能在计数器内产生爆炸，如果测这些气体需与厂家联系，取得更多的信息再进行操作；
3、当入口管被盖住或被堵塞，不要启动尘埃粒子计数仪；
4、在连接外置打印机或连接外接温湿度传感器时，需先关掉计数器；当执行打印操作时，打印机上须有打印纸，否则会损伤打印头；
5、水溶液或其它液体都不能从入口管进入传感器；
6、取样时，避免取样从计数器本身排出来的气体所污染的气体；
7、在搬运时，应轻搬轻放，少受振动、冲击。特别是对于台式的粒子计数器，更加要小心，以免损坏内部元件；
8、没有高压减压设备（如高压扩散器）不要取样压缩空气，所有的计数器被设计用于在一个大气压下操作。仪器的工作位置和采样口应处于同一气压和同一温湿度环境下，保证仪器正常工作；
9、尘埃粒子计数器应该在洁净环境下使用，以防止对激光传感器的损伤。
手持式激光尘埃粒子计数器被广泛的使用在无尘车间内，用来测试无尘车间的洁净等级，那么如何才能保证测试的数据准确无误呢？如何正确的使用激光尘埃粒子计数器呢？
1、检测仪器的选用
对净化车间内的洁净度的测量，可以采用净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前用得较多的为光散射粒子计数器。由于此种粒子计数器在使用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量，并且可以直接显示瞬时的含尘浓度，也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量，使用简单、方便、及时、灵活。计数器大体上可分这两种类型：一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型；另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。
2、净化车间洁净度检测时，使用光散射粒子计数器的取样量
关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在国标GBJ73-84中规定：对于100级的净化车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。
对于100级净化车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。
在对净化车间进行洁净度检测时，尽管规定了空气的最小采样量，但在实际工作中，我们应在保证最小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
3、检测点的布置
根据中华人民共和国国家标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规定：在对净化车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪1.00m的水平面内；对于单向流型净化车间测点总数应不小于20点，测点间距为0.5-2.0m。水平单向流测点仅布置在第一净化车间工作区内；非单向流净化车间按净化车间面积小于或等于50㎡布置5个测点。
4、关于等动力采样的问题
所谓等动力采样就是在检测时，粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致，而且空气进入取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。
因为对净化车间的检测我们主要关心两种粒径，即0.5um和5um。非等动力采样对于≤0.5um的粒子影响不大。如果取样空气用于计算大于或等于0.5um的粒径浓度，如果这些粒子不受非等动力条件的影响，则计算结果也不受影响。因此，净化车间区域内的非等动力取样仅对大于或等于0.5um粒子才有意义。
5、净化车间内洁净度的检测
按照上述方法在洁净室内布好测点，选择好所使用的、并已经过校正的尘埃粒子计数器，同时绘制净化车间内测点平面布置图，并进行测点编号，以备检测时做记录。检测时对于单向流洁净室，其粒子计数器的采样口应对着气流方向；对于非单向流净化车间，采样口宜向上，使采样口处的气流速度尽可能接近室内的气流速度。同时应注意采样管口必须干净，连接处不得有渗漏现象，采样管的长度应根据仪器的允许长度，如果无规定时，不宜大于1.5m。每个采样点的采样次数不少于3次，但各采样点的采样次数可以不同。在测试仪器稳定运行条件下，每次测定数据均应记录在记录表上。
上一篇：盐雾试验箱用水要求及维修保养
下一篇：冷热冲击试验箱技术参数
449717568