高低温试验箱是国防工业，航天工业自动化零组件，汽车部件，电子、电器零组件，塑料、化工业，食品业，制药工业及相关产品在高低温低气压单项或同时作用下，模拟高海拔、高空、（高原地区）气候进行贮存运用、运输可靠性试验，并可同时对试件通电进行电气性能参数的测试。
下面介绍几个与高低温试验箱相关的性能指标：
1.温度范围：
指产品工作室能耐受和（或）能达到的极限温度。通常含有能控制恒定的概念，应该是可以相对长时间稳定运行的极值。一般温度范围包括极限高温和极限低温。
2.温度偏差：
温度稳定后，在任意时间间隔内，工作空间中心温度的平均值和工作空间内其它点的温度平均值之差。虽然新旧标准对此指标的定义和称呼相同，但检测已有所改变，新标准更实际，更苛刻一点，但考核时间短点。
3.温度波动度：
这个指标也有叫温度稳定度，控制温度稳定后，在给定任意时间间隔内，工作空间内任一点的最高和最低温度之差。这里有个小小的区别“工作空间”并不是“工作室”，是大约工作室去掉离箱壁各自边长的1/10的一个空间。这个指标考核产品的控制技术。
4.温度均匀度：
旧标准称均匀度，新标准称梯度。温度稳定后，在任意时间间隔内，工作空间内任意两点的温度平均值之差的最大值。这个指标比下面的温度偏差指标更可以考核产品的核心技术。
高低温试验箱的工作是由制冷剂循环系统和电气自动控制系统协调完成的，今天小编就带大家来认识下这2个系统的各自工作原理。
一、高低温试验箱制冷剂循环系统:
液态制冷剂在蒸发器吸收热空气(空气冷却和除湿),开始蒸发,最终形成一定温差制冷剂和空,液体制冷剂也完全蒸发成气体,压缩机吸入压缩(压力和温度)增加之后,气态制冷剂吸收热量通过冷凝器(空气/水),凝结成液体。膨胀阀或毛细管节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程。环系统:高低温试验箱风机负责进口吸入的空气,空气通过蒸发器(冷却和除湿)、加湿器、电加热器(温度)送风口后用户需要的空间,从空气中空气和空间混合后在回风口。
二、高低温试验箱电气自动控制系统:
包括一些力量和自动控制,电源,一些通过接触器、压缩机、风扇、电器、加湿器等供电自动控制分和一些分为温度和湿度控制和故障保护:温度和湿度控制是通过温度和湿度控制装置,将返回空气温度和湿度和温度湿度和用户设置的对比,自动运行的压缩机(冷却和除湿)、加湿器、电热(加热),和其他组件,实现恒定的温度和湿度的自动控制。
高低温冷热冲击试验箱内部作业体系是经过三个关联体系：制冷剂循环体系、空气循环体系、电器自控体系来共同完成作业的。
有关高低温试验箱毛细管系统的设计要点
1.在高压侧，一般不会使用储液器，其实储液器是否使用并不取决于是什么样的节流装置，而是看整个系统的运行是否需要，如热泵系统，停机抽空系统。对于冰箱，空调等本来系统设计就很少需要储液器。
2.在吸气管，使用气液分离器，对于冰箱，如果回气管比较长，可以保证回气温度在设计要求范围内（压缩机公司推荐为5oC）可以不使用，对于空调，多数空调压缩机都会在出厂时就带了一个气液分离器。
因为毛细管系统在停机时，高低压侧会平衡而使蒸发器积聚了制冷剂液体，气液分离器可以很好的防止液击和制冷剂迁移。
3.高压侧能容纳所有充注的制冷剂，这是防止毛细管堵塞时破坏高压管路系统和压缩机。
4.在蒸发器高负载工况下，因为毛细管系统可以反馈到冷凝器侧，所以冷凝器要考虑到这种工况下冷凝压力是否会过高，因此而需要增加冷凝换热面积。
5.高低温试验箱冷凝器出口到毛细管入口之间的管路不要积存制冷剂液体；
一种说法是因为当高低温试验箱压缩机停机后，这部分制冷剂液体会因为压力下降而蒸发，流入蒸发器后冷凝，从而给制冷空间带来一部分热量，这对冰箱这种封闭空间可能会有影响，对空调而言，这部分热量可以忽略不计；
另一种说法是这会延迟高低压侧平衡的时间，可能造成低转矩压缩机再次启动时出现问题，这个一般可以在控制上增加延时开机来解决（其实这对于降低起动电流对其他电器件或电网的冲击也是有好处的）。
6.毛细管入口必须加过滤器，以防止堵塞，特别是现在使用的HFC 制冷剂，如R134A，R404a，R410a等对水分比较敏感，在设计上都要求必须加干燥器。
7.高低温试验箱制冷剂在进入毛细管之前，有一定的过冷度，这个可以通过在蒸发器加一段过冷管，或者和吸气管产生热交换，这样使毛细管内的气体闪发最少，从而增加制冷量和保证制冷剂流量。
但是要注意在低温工况时，可能因为吸气管有一点回液而使过冷度过大，从而使毛细管流量增大，反过来又使过冷度现增大，最终可能造成回液。
高低温试验箱电器自控体系：
包括电源有些和自动操控有些。
电源有些经过接触器，对压缩机、风扇、电加器器，加湿器等供给电源自动操控分有些又分为温、湿度操控及故障保护有些:温、湿度操控是经过温、湿度操控器，将回风的温湿度与用户设定的温湿作对比，自动运行压缩机(降温、除湿)，加湿器，电加热(升温)等元件，实现恒温恒湿的自动操控
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