气动阀是工业自动领域一流体控制系统中的一种执行单元，它是由气动执行器与阀门组合而成的，然后通过气源压力来驱动执行器，从而控制阀门运作，本章节主要讲述的是常用的角行程开关式气动阀。
气动阀的构成：
主要由气动执行器，阀门两大主要部分组成，当然，根据工况条件和用户的需求不同，还可选配不同的附件来实现不同的功能，如电磁阀、气源三联件、回讯器、电气定位器等。
气动执行器分类：
从转动方式分为：直行程、角行程两种；从结构分为：活塞式、膜片式、柱塞式、叶片式等；从功能作用又分为：单作用、双作用、三位式等。
双作用式工作原理:
当气源压力从气口（2）进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口（4）排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）逆时针方向旋转。反之气源压力从气口（4）进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口（2）排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）顺时针方向旋转。（如果把活塞相对反方向安装，输出轴变为反向旋转，即为双作用反转型。
单作用式工作原理：
当气源压力从气口（2）进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口（4）排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口（2）排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）顺时针方向旋转。（如果把活塞相对反方向安装，弹簧复位时输出轴变为反向旋转，即为单作用反转型）
双作用式工作原理：
当有压力的气源从气口（A）进入气缸（左A和右A）气腔时，使两活塞及活塞杆组件同步向气缸右端方向移动，（左B和右B）气腔的空气通过气口(B)排出，同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向逆时针方向旋转，完成角行程0°-90°动作。经过电磁阀换气后气源压力从气口(B)进入气缸（左B和右B）两端气腔时，使两活塞及活塞杆组件向气缸左端方向移动（左A和右A）气缸的空气通过气口（A）排出，同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向顺时针方向旋转，完成90°-0°动作。
单作用式工作原理：
当有压力的气源从气口（A）进入气缸（左A和右A）气腔时，使两活塞及活塞杆组件同步向气缸右端方向移动，迫使弹簧组件压缩，（左B和右B）气腔的空气通过气口（B）排出，同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向逆时针方向旋转，完成角行程0°-90°动作。经过电磁阀换气后气源压力从气口（A）泄压（右B）端的弹簧组件产生弹力，使两活塞及活塞杆组件向气缸左端方向移动，同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向顺时针方向旋转，完成90°-0°动作。
气动阀门是复杂的自动化控制仪表，由多种气动元件组成，用户需根据控制需要，进行详细选择。
1、气动执行器：
①双作用式、②单作用式、③型号规格、④动作时间。
2、电磁阀：
①单控电磁阀、②双控电磁阀、③使用电压、④防爆型。
3、信号反馈：
①机械式开关、②接近式开关、⑧输出电流信号、④使用电压、⑤防爆型。
4、定位器：
①电气定位器、②气动定位器、⑧电流信号、④气压信号、⑤电气转换器、⑥防爆型。
5、气源处理三联件：
①过滤减压阀、②油雾器。
6、手动操作机构。
管道式气动阀是自动化系统的主要管道元件之一，也是变压吸附装置在管道控制介质流通上起主要切断和接通作用。
适用于水、蒸汽及弱腐蚀性气体、液体等多种介质。
产品特点：
执行机构与阀一体化设计，双作用形式
结构紧凑，体积小
机构合理，正、反流压降均衡，介质流向不受限制
开关具备现场指示
切换速度快
软密封，泄露量等于零
可配加电磁阀门等附件
技术参数：
1,公称压力（Mpa）：1.0,1.6,2.5
2,流阻系数：0.040.06
3,控制气源压力：0.30.6（Mpa）
4,耗气量：22-3450ml/次
5,切换时间：0.30.5（s）
6,阀体材料：ZG25 ZG1cr18Ni9
7,密封材料：改为聚四氟乙稀 氟橡胶
8,使用温度：-80℃~180℃
产品结构与原理：
用途：
是一种直角回转结构，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调节；
V型阀芯适用于各种调节场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能零敏，体积小，可竖卧安装。
适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。
特点：
是一种直角回转结构，由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成；
有一个近似等百比的固有流量特性；
采用双轴承结构，启动扭矩小，具有极好的灵敏度和感应速度；超强的剪切能力。
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