孔板流量计与气体超声流量计在天然气中的应用
1、范围度
孔板流量计范围度窄(约为3:1一4:1)，近年来虽从多方面采取措施拓宽其范围度，如采用宽量程差压变送器，多台差压变送器并联使用，采用可换孔板节流装置以及智能流量显示仪等等，但与气体超声流量计相比未免逊色。气体超声流量计范围度可达40:1(dn150)一160:l(dn75o)，在实际使用中流量计可测流量(流速)下限值是一个更重要的指标，我国大口径气体管道系统普遍运行低流速范围(流速上限值仅5耐，或更低)，使得流量计选型困难。气体超声流量计下限流速偏差。
据资料介绍，在天然气输配气计量站中，一座用孔板流量计做为计量仪表的计量站，为满足范围度的要求，需设置4条dn400mm管线，如采用气体超声流量计则只需设置2条dn600mm管线或一条dn700管线，这样采用气体超声流量计可节省一次性投资10一40%，节省占地空间50一75%，并且精度更高，工作更稳定，维护量更少。
2、压力损失
孔板流量计以压损大著称，而气体超声流量计恰是无压损(仅相当于一段管道)仪表，对于大口径，这个特点很重要，它可以节约能耗或适用于低静压气体管道系统的测量。
3、仪表造价
对于孔板流量计随着口径增大，检测件造价及安装成本大幅度提高，而气体超声流量计的检测件制造成本与口径大小的关系仅相当于管道价值的增加，因此它是一种特别适用于大口径的仪表。
4、使用维护
孔板流量计由3部分组成:节流装置、差压变送器和流量显示仪。在现场恶劣工作条件作用下节流装置与差压变送器及其连接部分引压管线是使用维护的重点，天然气输配气计量站为经常检查孔板的质量，常增设旁路管或采用价格昂贵的可换孔板节流装置，这些都使仪表及其辅助设备造价增加，也增加了维护工作量。气体超声流量计检测件比较牢固，维护工作量少，甚至可做成插人式探头，在不断流情况下取出维修。
我们对气体超声流量计与孔板流量计在天然气工业中的应用进行一些比较，由上述可见，在大口径测量方面，气体超声流量计无疑更为优越，尤其在原料气测量方面有可能解决孔板流量计多年来未能解决的问题，目前这方面工作已有初步介绍我们亦应看到孔板流量计毕竟已经发展数十年至上百年历史，全世界流量工作者都对它进行过巨大的理论与实践工作，取得极为丰富的经验相比之下气体超声流量计仅刚崭露头角，尚需通过实践走向成熟，至于中小口径方面需作更多的工作。
在日常生活中，孔板流量计是应用广泛的一款流量计，与节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
在实际使用中，孔板表面可能会沾结上一层污垢，或者由于在孔板前后角落处日久而沉积杂质，或由于强腐蚀作用都会使管道的流通截面积发生渐变，以及引压导管管路的泄露和堵塞，都会造成测量误差。由于一些厂家使用的煤气较脏(含焦油)，造成孔板前后取压环室被堵，取压口无压差，流量计无流量显示，经拆下后清理两环室并更换导压管，流量计显示正常。
可能因为时间偏长，变送器的零点会发生漂移，若是负漂移，变送器输出电流则小于标准4MA，流量则显示偏低，若是正漂移，变送器输出电流则大于标准4MA，流量则显示偏高。若量程设置较大，流量则显示偏低，量程设置较小，流量则显示偏高。
由于孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，或被化学腐蚀，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果孔板的入口边缘的尖锐度由于受到介质冲击或腐蚀而变钝，这样在相等数量的流体经过时所产生的压差ΔP减小，从而引起显示值偏低。严重时需更换孔板。
孔板流量计属于传统型的流量测量仪表装置，是通过差压原理配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。
其节流装置系统包括环室孔板，喷嘴等。
节流装置与差压变送器配套使用，可以测量
液体、蒸汽、气体的流量，现今已广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门，是工业生产中为重要的一种流量计种类。
孔板流量计的测量原理是：
测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的；
当充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩；
从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降；
即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大；
所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。
近年来，随着自动控制技术和人工智能的发展，一种新型的智能型孔板流量计被许多的工业企业选用；
这种智能节流装置(孔板流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体；
并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计；
该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。
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