数据采集系统能及时、准确地记录现场设备参数，实现计量的自动化，提高数据采集的连续性和实时性。文章介绍了体积管在原油流量计现场中存在的问题，分析了运行工况、环境因素等对流量计检定的影响，并根据分析结果，制定了降低计量检定误差的解决对策，以有效提高原油流量计鉴定工作的效率和质量。
一、目前流量计在运行中出现的问题
第一，流量计的质量。现场检定中经常发现部分新安装的流量计存在质量问题。第二，超范围使用。管道输送流量较小，却选用了测量范围较大的流量计;管道输送流量较大，选用了测量范围较小的流量计。第三，检定工况与管道实际工况差别过大。检定时管道温度和压力与其实际运行工况差别很大，造成流量计在正常运行工况下产生很大的计量误差。第四，检定工艺流程。在进行现场检定时，需要关闭流量计正常运行的出口阀，使流过流量计的原油全部进入体积管中，确保计量检定的准确度和体积管的正常工作。第五，环境因素。检定中经常出现脉冲增多或减少的现象，造成计算机不能稳定显示瞬时的流量，使标定工作无法进行。第六，检定人员的资质。鉴定人员素质不高，责任心不强，甚至不了解流量计本身的使用范围和现场实际的使用范围。第七，新流量计未检定。有些流量计未经检定就投入使用。第八，标准装置中含有气体。在检定流量计时，如果标准装置中含有气体，容易造成瞬时流量变动较大。第九，流量计与体积管的温度不平衡。流量计的实际工作温度与体积管的温度未达到平衡就进行检定，导致检定数据不准确，给交接双发带来损失。
二、降低计量检定误差的方法
第一，严把流量计质量关。从正规厂家进货，拒绝不合格品。现场检定应检查流量计的运行状态，检查脉冲发讯器的连接部分是否接牢，屏蔽线是否连接。第二，流量计检定是在线检定。对于容积式流量计，工作条件主要是温度和压力，温度每升高1℃，流量计的误差变化为0.07%;压力每变化1Mpa，流量计的误差变化为0.008%，因此检定时要求被检单位将普通压力表更换为精密压力表，且不得随意提高温度和压力，否则检定人员有权拒绝检定。第三，现场检定时要求交油方严禁用缓冲罐输油。第四，现场检定时先用软管连接流量计标定线的进出口端，输油运行15min，然后连接体积管与标定线并实验室检定，以防止被检定管道内的杂质进入体积管。第五，现场检定的准备工作就绪之后，打开计算机进入检定状态，断开与流量计连接的脉冲发讯器，观察计算机有无瞬时流量的显示，几分钟之后如果计算机无瞬时流量显示，则可以进行检定，否则应在排除电磁干扰后进行检定。第六，流量计检定之前要排除体积管标准段内的气体，在备检流量计的不同流量点都要进行排气。第七，冬季检定需要预热体积管，通过一段时间的运行，使检定系统内的温度达到平衡，以减少因检定系统温度不平衡产生的误差。
三、本次设计的标定系统
第一：系统组成与工作原理。
标定时将待标定的流量计与体积管串联起来，运行输油泵可以连续地改变流量。流量计标定系统用于对流量计进行自动标定，通过切换系统中四通阀的方向对体积管标定的方向进行控制。它可以显示流量计6次标定的脉冲数，同时可以进行基本误差、重复性的计算。
第二：体积管的校正。
流量计标定系统工作一段时间后需要对体积管进行校正。体积管标定系统用于对体积管进行自动标定，它可以显示6次标定的标准体积、体积管正向标准体积、体积管反向标准体积和体积管标准体积，同时可以进行标准误差、重复性和准确度的计算。
第三：控制系统
流量计标定控制系统整个过程全部采用计算机和PLC控制。数据采集采用16路数字量输出/输入(I/O)，16路模拟量输入(A/D)。由A/D实时采集流量计、体积管、压力变送器、温度变送器等输出的模拟量，通过数字I/O对电磁阀、四通阀、输油泵等发送控制信号。
第四：软件系统
可编程逻辑控制器系统完成现场所有工艺参数采集、设备的控制等任务。PLC设备采用美国AB公司的SLC500系列控制器。通过处理器模块(1747-L551)上的以太网接口与计量标定系统中的工作站进行实时通讯，传送各种数据。
可编程逻辑控制器系统完成的功能为：现场压力、温度工艺参数、阀门的开关状态的采集任务;体积管进出口阀门的开、关控制;四通阀正向反向控制;实时采集流量计脉冲数。计算机实时监控系统可以完成以下主要功能：工艺流程图显示：在工艺流程图上可以显示计量标定系统中的工艺参数与阀门状态;实时参数显示：实时显示计量标定系统中所采集压力、温度和脉冲数工艺参数;趋势图显示：可显示压力和流速的实时趋势及历史趋势，可人工调整趋势显示区间及采样周期;报警功能：参数超过设定值自动产生报警，在报警表里显示，有报警声音提示;检定记录打印：可以打印体积管、1#流量计和2#流量计的当日检定记录和指定日期检定记录。该套软件的开发过程严格遵守中华人民共和国国家计量标定规程《液体容积式流量计(JJG-667-1997)》，参考《液体流量标定装置(JJG-164-2000)》的有关规定和要求，并结合我国各原油输送管道流量标定装置的工艺特点，实现功能齐全、操作方便的目标。
第一，该流量计标定系统可以提高流量计的标定速度，缩短标定过程时间。第二，采用计算机系统实现标定过程，标定数据自动检测、处理，避免人为操作误差，确保数据准确可靠。第三，标定过程符合国家标定规程《液体容积式流量计(JJG-667-1997)》的规定，运算模型符合标准要求，标定结果可靠。该系统稳定可靠，使用效果良好，可以推广使用。
涡街流量计作为流量测量仪表智能化的代表作，在近几年取得较大的市场发展，由于其方便和计算机等数字系统配套使用，大大降低了使用难度，因此，逐渐成为企业首先的理想测量仪表。
智能涡街流量计是根据卡门（Karman）涡街原理研究生产的，主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小。
涡街流量计是应用流体震荡原理来测量流量的，流体在管道中经过涡街流量送器时，在三角柱的漩涡发生体后上下交替产生正比于流速的两列漩涡，漩涡的释放频率与流过漩涡发生体得流体平均速度及漩涡发生体特征宽度有关。
智能涡街流量计日常维护保养中的注意事项有哪些：
1、手动调零法：指的是用万用表进行差压表送器的手动调零，当差压变送器零点有轻微的漂移时可以用此方法，做法如下：差压变送器上有正、负两条信号线，拆掉其中一条，万用表调在4-20mA直流电档位上，将万用表串进去，差压变送器有一调零螺丝（上面标有zero的为调零钮），顺时针调试，电流增大，逆时针为减小，当万用表显示4mA时说明此时零点以调好。
2、冷凝时阀门开关顺序（主要针对蒸汽）：正常运行时三阀组中间阀为关闭，两边阀为打开状态，若需要排污或重新冷凝时，先将两边阀关闭，然后将中间阀打开，最后将根部排污阀打开进行排污，若冷凝完全后，想将中间阀关闭，在再将两边阀慢慢打开，是系统处于正常运行状态。
3、对于测量介质为蒸汽时，应该进行在线调零点，因为安装时冷凝盘有可能有少许的高度差，对于测量流体流速较小时，其高度差此时对流量的影响较大。(计1厘米水柱为100Pa)。
椭圆齿轮流量计是容积式流量计的一种，用于精密的连续或间断的测量管道中液体的流量或瞬时流量，特别适合于重油、聚乙烯醇、树脂等粘度较高介质的流量测量。
特点：
1.针对植物油物理特性，对输出轴密封进行了改进：采用了聚四氟乙烯护垫，有效克服了渗油、滴油现象。延长了仪表的使用寿命，提高了轴的密封性。
2.针对在高温环境下使用或者计量高温介质的流量计，在计量腔和发讯头之间增加了隔热套，从而有效的保护了发讯器，使之工作更稳定可靠。
椭圆齿轮流量计工作原理：
液体计量是在计量腔内完成的，在测量室内有一对椭圆齿轮，在进口与出口两端液体压差作用下，一对椭圆齿轮在转轴上不停地转动，测出其转数即可知道流经仪表的液体总量。
椭圆齿轮转动角速度是非均匀的，每转流过的液体量是新月形腔的四倍，由传感器将旋转的转数，转换成脉冲信号输出。
椭圆齿轮流量计安装使用：
1、流量计前应安装过滤器，两者壳体上箭头指向与流动方向一致。
2、当被测液体含有气体时，流量计前应安装气体分离器。
3、不论管路是垂直还是水平安装，但流量计中的椭圆齿轮轴安装成水平位置。（即表度盘应与地面垂直）。
4、流量计在正确安装情况下，如果不易看清读数，可把计数器转向180°或90°，均可。
5、新流量计在安装之前先用竹棍从出口处把齿轮推几次，如发现不动，可以用汽油浸泡（避免出厂校验后内存沉淀物）。
6、节流阀应安装在流量计进口处，开关阀安装在出口处，在开闭各阀门时要缓慢起动，不要急速开启或关闭阀门。
7、严禁用扫线蒸汽通过流量计。
8、在连续使用部门，流量计须加旁通管道。
9、流量计安装前，管道须冲洗，冲洗时采用直管段（替代椭圆流量计位置）防止焊渣、杂物等进入流量计。
10、严禁用水校验铸铁材质组成的流量计。
11、流量计在使用时流量大小不得超过技术要求。
12、被测液体如果具有化学腐蚀性，必须选用耐蚀不锈钢材质的流量计。
椭圆齿轮流量计是一种使用范围很广的设备，在工程类的行业用处更大。它的主要功能是用来检测液体的流量，从而可以计算出在单位时间流过的液体容积是多少。对于工业上的很多部门来说，比如石油化工、冶金行业等。
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