煤气流量计具有耐用性、实用性,使用寿命长等特点,同时测量精度高,稳定性好的优势。下面技术小编详细介绍一下煤气流量计的特点和测量时对系统的基本要求。
产品特点:
a.煤气静压低、流速低,允许压损小,一般不允许用缩小管径的方法提高流速。
b.煤气湿度高,有的还带少量水,在煤气管道底部作分层流动。
c.有的测量对象氢含量高,煤气密度小,用压电式涡街流量计计量时,信号较弱。
d.煤气发生炉、焦炉等产出的煤气一般带有焦油之类黏稠物,有的还带一定数量尘埃。
e.测量点位于压气机出口时,存在一定的流动脉动。
f.煤气属易燃易爆气体,仪表有防爆要求。
g.煤气管道从小到大各种管径都有。
h.最小流量与最大流量差异悬殊。
系统基本要求:
1. 计量系统不同的输出量类型和计量单位 计量系统由煤气流量计和进行不同参数测量的变送器、流量计算及确定各输出参数的转换装置组成,根据系统的组成和需要,输出量可以是:标准体积流量、质量流量和能量流量。标准状态体积流量以Nm3/s为单位;工作状态体积流量以m3/s为单位;质量流量以kg/s为单位;能量流量以MJ/s为单位。
2. 煤气组分变化 由煤气组分变化引起的标准状态密度变化,压缩因子变化,都将影响流量测量准确度,因此在计量值大的计量系统中,应根据煤气组分稳定度定时取样,进行全组分分析。
3. 超压缩因子变化 煤气超压缩因子FZ是因煤气特性偏离理想气态定律而导入的修正系数。超压缩因子不仅受煤气温度、压力影响,而且随煤气组分变化。因此应实时计算其数值。
4. 实流校准 煤气干线流量计主要特点为高压(2Mpa以上)、大口径(DN150以上)、高精确度(0.5级以上)。实流校准应在与实际操作条件相近的条件下进行,然而,如果将条件差异锁引起的不确定度估算考虑在内,在不同条件下校准的也是可行的。
煤气流量计价格实惠,采用电容力传感器是该产品真正实现高精度、高稳定性的关键所在,其测量精度及长期稳定性是老型机械式力传感器的靶式流量计所无法比拟的。
煤气流量计的故障处理方法介绍:
当管道内被测介质流速为零时,流量计示值瞬时流量值不为零,造成该现象的主要原因有:
1.安装前后流量计水平度不一致,以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在;
2.流量计长期运行,其传感器内部应力释放产生微变;
3.安装或运行过程中,严重过载造成零点飘移;
以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。
4.流量计壳体接地不良;
处理方法:用户重新接地。
5.靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住;
处理方法:关闭流量计前后阀门,用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓,并轻轻的晃动过渡部件或取出,清理肃穆杂物后照原样复位即可。
流量计工作过程中示值出现非正常增大,造成该现象的主要原因有:
1.靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物;
处理方法:参照处理杂物方法。
2.高结圬条件下,靶片和靶杆产生严重结圬,使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加,即靶片与测量管之间环形过流面积减少,进而在相同流量下,传感器受力增大,最终导致流量示值非正常增加;
处理方法:取下过渡部件,用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。
计量误差大,造成该现象的原因很多,其主要的原因为以下几种:
1.安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位,密封垫片未同心,从而形成节流阻件,极大影响被测介质流态;
处理方法:调整安装状态。
2.流量计前后直管段太短,并于流量计前直接安装了弯头,阀门等极大干扰被测介质流态部件;
处理方法:按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。
3.旁通管道泄漏;
处理方法:检查及更换旁通管路。
4.靶片上绕缠有带状杂物,增大了靶片受力;
处理方法:参照前面处理杂物方法。
目前此产品已广泛应用于钢铁、石油、天然气、电力、造纸、化工、能源、食品、环保等各个领域的流量测量。
高炉煤气流量计主要广泛应用于石油、化工、城市供气、电力、冶金煤炭等行业各种气体计量。高炉煤气流量计是将差压式流量传感器即节流装置与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。确保各方面的完善才能保证现场测量的准确性。下面小编来给大家介绍几种现场改进措施:
1、对水和水蒸汽的处理
要尽可能降低出厂煤气的温度,减少水蒸汽的含量,在节流装置的前后,分别安装排水装置。
2、对密度进行修正
为减少密度变化造成的影响,可以的解决方法是:每种气源分别计量,尽量避免用一只总表测多种气源的混合量,以保证仪表计量的准确性,另外,还可以用补偿的方法来提高,也就是我们常用的温度,压力补偿。
3、定期清洗,吹扫计量装置
为了保证流量计的准确测量,应加强对节流装置的净化处理,减少对流量计的污染,定期对流量探头及流量管线清洗、吹扫。
4、定期校验二次仪表
为了使二次仪表高准确度运行,应定期检查、校验二次仪表。
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