电液伺服万能试验机测试方法可编程，用户根据不同的实验要求，可自行编制的试验方法。记忆返回，实验完毕后，取下试样按键，上钳口可自动返回到试验初始位置。
特点
自动校准：负荷，伸长可按所加标准值自动标定。
自动识别：试样破坏后，自动识别并自动停车准备进入下一工作程序。峰值保持：在测试的过程中，测试项目的大值跟随试验的进行，始终在屏幕上显示。
控制模具：具有位移控制，力控制，伸长控制，应力控制，应变控制，恒负荷，恒应变等多种控制方式。
可编辑复杂实验程序：例如可分四阶段，阶段预加载，其他三个阶段可任意选择位移控制，负荷控制，伸长控制，应变控制，应力控制，速度等六种控制方式，每阶段控制参数可任意设置，并且无冲击的自动切换。
便于调零：负荷，伸长，位移只需按一个键就可手动调零。测试开始时系统也可以自动调零。
电液伺服动静万能试验机性能特点：
1、试验机主机：两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器（油缸）下置，采用双向作用油缸活塞设计，试样夹持调整方便灵活。
2、液压伺服泵站：采用无泄露的静音技术，压力输出平稳，无波动，低噪音，散热效果好，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护。
3、关键元器件：采用国际知名品牌——美国MOOG伺服阀、美国MTS公司位移传感器、全数字式控制器和高精度负荷传感器。
4、控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。
5、试验软件：适用于Windows2000/XP试验平台下操作。与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，绘制符合静态试验要求的各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。
6、试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形等。
优势
电液伺服万能试验机采用高精度轮幅式负荷传感器，抗测向力能力强，测量精度高，长期稳定性好。采用独特的压力随动技术，使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化，从而在减小设备工作时的噪声，也降低了油温，提高液压控制精度。
配置独特的琴台式油源机柜，集成化程度高，操作便捷，可有效减少产品占地面积。快速独立的过载保护功能，在出现过载时迅速保护设备的安全。相关联的三级试台位置限位，做到万无一失的保护。计算机远程关机功能，在计算机屏幕上轻点鼠标便可使主机自动关闭电源。
电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。主要有单空间和双空间两种结构。
单空间试验机（不论油缸上置型或油缸下置型）只有一个实验空间，拉伸，压缩，卷曲等实验均在此空间进行。传动器（油缸活塞组）可双向运动，液压控制系统较复杂，其特点是拉伸，压缩，剪切实验很方便，但是在做弯曲实验时，由于试验台较重，装卸不太方便。
液压万能试验机是使用较多的一种设备，具有良好的测量性能，能得出精准的数据。不过，试验机使用过程中，需要注意很多细节问题，才能保证测量数据的精准。本文就为大家简单介绍液压万能试验机使用注意事项。
一、试验机在使用之前要检查电源、电线以及设备连接情况，看电源是否合适，插头是否松动，线路是否破损等。一旦出现这样的细节问题，不仅影响设备的测量，同时也浪费测量时间，给测量工作带来不便。
二、使用试验机的时候要选择良好的夹具。不要小看夹具的重要性，夹具是配合设备测量，达到精准的数据。如果夹具没有选择好，会影响设备的测量。
三、试验机的限位档位很重要，应该保持夹具之间的距离，避免传感器损坏，给测量带来影响。
四、试验的过程中，不要触碰设备上的任何按钮，否则会影响设备的测量操作，使得测量数据不准确，同时也会严重影响设备的功能和使用寿命。
五、实验机在操作过程中，如果遇到了停电的情况，应该关闭电源，避免来电的时候，电流、电压突然增大，导致设备线路烧坏，那这样就得不偿失了。
六、不是工作人在试验机操作的时候不要靠近试验机，而工作人员应该时刻注意，不能随意离开工作场所，要时刻观察试验机工作。
七、使用完毕之后，要按照规定的步骤关系，最后关闭电源，千万不能直接关闭电源，会损坏试验机使用寿命。
八、试验机使用一段时间之后要对其进行保养，只有定期保养才能保证试验机的测量效果，同时也能提高使用寿命。
万能试验机功能全面，适合于各行各业，但广大客户在使用过程也经常会遇到一些问题，比如油液发热、漏油。下面给大家介绍万能试验机油液发热的解决方法。
1、液压元件的加工精度和装配质量不良。
解决方法：
1）保证万能试验机液压元件的加工质量；
2）不合格的元件不能装入系统使用；
3）相对运动件的安装精度必须达到规定的技术要求。
2、相对运动件润滑不良。
解决方法：
1）改善相对运动件的润滑条件；
2）坚持万能试验机的定期检查；
3）发现润滑条件差；
4）立即排除。
3、安装精度差。
万能试验机的液压缸与导轨不平行。
解决方法：
1）安装液压缸时；
2）要以导轨为基准进行测量；
3）以保证缸轴线和导轨的平行度要求。
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