压力表顾名思义是作为一种是测量压力的仪器而被广泛熟知的，一种测量压力大小的仪表， 在工业过程控制与技术测量过程中得到了广泛的应用。在一些容器如锅炉，压力等设备时，压力表可以说是较为重要的配件，它决定了仪器的质量水平。压力表的制作，检查工作并不像想象班简单，因此在压力表送检时要求检定人员提高效率，简化操作。
1.压力表及其选用、使用
压力表因为拥有简单的结构并且操作起来相对容易，造价成本低，在市场上了出现了多种多样的压力表。虽然压力表的制作工艺简单，但是它却是直观准确测量其他仪器的仪表， 对它的生产要求要求高规格高标准。并且要经常保养，减少因仪器老化带来的误差。压力表满量程刻度为容器或容器系统最高工作压力的1.5—3倍，可以选用2 倍。对于压力表盘也有要求，要求表盘的直径应大于等于100mm，并且在表盘上可以刻有红色警戒线。
2.压力表的安装设置
首先压力表应安装在较为明显的地方这样有助于观察、清理，尽量远离高温高寒的地方去冰箱和锅炉旁。以防这些因素干扰到压力表。
压力表的安装位置可以是垂直摆放，应垂直安装，如果安装的位置偏高可以稍微倾斜一点有助于观察。但一定要注意倾斜的角度不要超过30 度；在通常情况下压力表的前方会安装缓冲管，缓解压缩空气直接冲入弹簧弯管内，还能够存储凝结水；在压力表和缓冲弯管中间可以安装一个三通旋塞或针型阀，这样有助于更换和检查压力表。
3.检定压力表操作规程
在安装压力表之前，首先压力表在安装前，要通过国家认可的相关部门的检验，并同时出具合格证。应经国家认可的计量部门对压力表进行校验，并且应每半年进行一次年检。
根据JJG52—1999 条例，检测人员应该按照规定进行检测。首先要根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签的有效期是否过期。同时为了为了确保精确度，要严格要求测量技术的过关程度，并且要求在限制内的误差的要求，检定精度，满足精密测量技术要求，选择精密压力表基本误差的绝对值不应超过被检仪表或精密测量时被测量基本误差绝对值的四分之一。只有采取这种方式才能精确的测量出实际值。
观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度在二十度上下浮动不超过5 度，湿毒不超过百分之八十五。如果本身无法达到这种要求可以利用在外在工具如空调来符合检查要求,并将测试值记录下来。
外观检查及零位的检查有些项目可以直接目测，像是外形、标志、读数部分、表盘内容等.在观测零位时注意对带有和没有止销的要区别对待.看是否符合检定规程中的要求,并在""压力表检定记录""上记录检测结果。
对压力表示值检定按标有数字的分度线按升序或是降序排列。在检查是应该检查升压或降压,至标准表指针指准相应分度线时,读取被检表示值。之后可以通过敲打压力表读数，并记录下敲打前与敲打后的差值。如果差值达到误差上限则关闭阀门，切断压力源三分钟，测试压力表的耐压状况并记录下来。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力之后将耐压三分钟的结果记录下来。再按照与之前相反的顺序再检查一遍。
如果被检查的压力表属于压力真空表,我们也要对真空部分进行检测，如果被检查的压力表是特殊材质的压力表，我们则要具体问题具体分析。但仍要按照规章条例进行检测并记录。
如果在检测过程中存在较大的误差，据规定压力表的读出值应该按照分度值的五分之一来估读， 符合标准的压力表是采取对线读数，被检表是估计读数。将这两种方式做对比发现，对线读数相对于估计读数更为精准。而标准表指针的末端宽度、刻线间隔及表盘上的反射镜背景等，与被检表相比更有利于准确地进行估计读数，通常可以估读到分度值的十分之一。记录之后将各类的检测结果进行综合测评，检测后再次确定数据准确无误。确保数据准确可靠。
合格的首先要符合国家的基本标准， 检测合格后将表示检定合格的标签粘贴在被检表表盘的内侧, 做完这些工作后将铅封封好,如果检查结果显示有不符合标准的被检压力表,也要重新对其进行调整、修理和检定，直到符合标准，之后再对其进行重新检定；对损坏严重,确实无法修复的,应填写""计量器具报废单""，经计量室负责人审批后给予报废，被检表粘“禁用”标签。以免形成不必要的麻烦。
4.检定过程中常见的压力故障
(1)当压力增大后，压力表指针没有变化。产生这种情况的原因可能是没有打开旋塞，或者是旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞;指针与中心轴松动或指针卡住。
(2)因为指针抖动导致的，其原因有游丝损坏;旋塞或存水弯管通道局部被堵塞;中心轴两端弯曲，轴两端的中心偏移。三是指针检定完毕后无法回到零点，导致这种情况的原因是弹簧弹性减弱甚至是无弹性，指针与中心轴松动，或指针卡住;旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。
5.压力表示值超差的调整方法
弹簧管式压力表在工业上应用十分常见，在检定过程中，示值超差问题比较普遍，具体的调整方法如下：
(1)将每一个检定点的显示差值设置为一样的，在升压以后，在除零点以外的第一个检定点重新安装指针，校准示值。
(2)差值呈线性误差。误差逐渐增加时，将示值调节螺钉向外移以增加臂长；反之，则向内移，减少臂长。
(3)示值超差先快后慢。逆时针方向转动机芯，加大拉杆与扇形齿轮的角度；如果相反的话，就顺时针方向转动机芯，减小角度。调整之后，误差呈线性误差，再移动示值调节螺钉即可。
(4)示值在压力的半数周围超差。提高压力以后，可在中间位置重新安装指针，如果依旧无法消除误差，可以选择调整拉杆与扇形齿轮的角度，进行综合整合。
(5)如果只有一两个点超差。检测一下机芯在该点附近的配合情况，是正差时，齿轮啮合处可能有污物、毛刺；如果是负差的话，齿牙磨损和有伤，应修补或更换。
调整结束后， 装配好仪表各部件， 按照检定规程重新进行检定。
通过监测人员高标准严要求的检测压力表，不仅提高了工作效率也留住了潜在客户。在检测过程中要不断的发现问题解决问题，促进压力表鉴定工作的规范化标准化管理，为安全生产和经营建设提供保障。
我们都知道仪器仪表的维护保养对设备的正常运行有多么重要，除了确保检测结果的正确性还可以延长仪器设备的使用寿命。压力表在维护与保养方面也不例外，要使压力表保持灵敏准确，除了合理选用和正确安装以外，在锅炉、压力容器运行过程中还应加强对压力表的维护和检查。
耐震压力表运行三个月进行一次一级保养，其内容和要求为：
1.检查三通旋塞及存水弯管接头，消除泄漏；
2.检查耐震压力表能否回零；
3.检查并冲洗存水弯管，确保畅通。
耐震压力表运行一年后进行一次二级保养，其内容和要求为：
1.将耐震压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封；
2.拆卸检查存水弯管，丝扣应完好；
3.拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严密不泄漏，其连接丝扣应完好无损；
4.存水弯管，三通旋塞除锈、涂刷油漆。
耐震压力表使用时的更换
当耐震压力表在运行中发现失准时，必须及时更换耐震压力表。耐震压力表更换操作步骤如下：
1.更换的耐震压力表必须是经过计量部门校验合格的有铅封的，在校验有效期的耐震压力表或有出厂合格证明的新表；
2.换耐震压力表之前，必须将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置，将存水弯管内的污物冲洗干净；
3.将三通旋塞旋至使存水弯管存水的位置，用扳手取下旧耐震压力表，换上新的耐震压力表；
4.将三通旋塞旋至正常工作时的位置，使新耐震压力表投入运行。
以上就是有关压力表的维护保养方法，压力表校验仪使用一阶段以后，要定期清洗内部油路，换入新鲜介质，以免被检表带人的不洁物质淤塞管路，腐蚀机体。只有正确使用及注意仪器仪表的保养维护工作，才能延长压力表的使用寿命及测量结果的准确性。
压力表的定义：以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。
压力表的分类
压力表按其测量精确度，可分为精密压力表、一般压力表。精密压力表的测量精确度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级；一般压力表的测量精确度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。
压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表、差压表。一般压力表以大气压力为基准；绝压表以绝对压力零位为基准；差压表测量两个被测压力之差。
压力表的测量?
压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。
真空表用于测量小于大气压力的压力值；压力真空表用于测量小于和大于大气压力的压力值；微压表用于测量小于60000 Pa的压力值；低压表用于测量0~6MPa压力值；中压表用于测量10~60MPa压力值；高压表用于测量100MPa以上压力值。
在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
机械压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。机械压力表采用弹簧管（波登管），膜片，膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。所测量的压力一般视为相对压力。
一般相对点选为大气压力。弹性元件在介质压力作用下产生的弹性变形，通过压力表的齿轮传动机构放大，压力表就会显示出相对于大气压的相对值（或高或低）。
在测量范围内的压力值由指针显示，刻度盘的指示范围一般做成270度。
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