电动机类型选择的基本依据是在在满足生产机械对拖动系统静态和动态特性要求的前提下，力求结构简单、运行可靠、维护方便、价格低廉。
（1）对于不要求调速、启动性能亦无过高要求的生产机械，应优先考虑使用一般鼠笼式异步电动机。若要求启动转矩大，则可选用高启动转矩的鼠笼式异步电动机。
（2）对于要求经常起、制动，且负载转矩较大、又有一定调速要求的生产机械，应考虑选用绕线式异步电动机；对于周期性波动负载的生产机械，为了削平尖锋负载，一般都采用电动机带飞轮工作，这种情况下也应选用绕线式异步电动机。
（3）对于只需要几种速度，而不要求无极调速的生产机械，为了简化变速机构，可选用多速异步电动机。
（4）对于要求恒速稳定运行的生产机械，且需要补偿电网功率因数的场合，应优先考虑用。
（5）对于需要大的启动转矩，又要求恒功率调速的生产机械，常选用直流串励或复励电动机。
（6）对于要求大范围无极调速，且要求经常启动、制动、正反转的生产机械，则可选用带调速装置的直流电动机或鼠笼式异步电动机。
对于要求调速范围很宽的生产机械，可以从机械变速和调速二者结合起来考虑，易于收到技术和经济指标较高的效果。
1、进行绝缘电阻的测量。对于工作电压在1kV以下，容量在1000kW以下的电动机，正常时测得的绝缘电阻值应大于或等于0.5MΩ。否则，说明电动机绝缘性能已下降，应及时查找原因，处理以后再使用，以确保人员的安全。
2、接地的检查。应检查电动机的接地（或接零）线是否良好。如发现接地（或接零）线锈蚀，应及时对锈蚀处进行处理，以使其接地良好。
3、检查电压。根据电动机铭牌上的额定电压，检查电源电压与此是否相符。
4、检查电动机接线方式。检查电动机绕组的接线方式是否正确。如果是降压启动，还要检查启动设备接线是否正确牢靠，能否正常工作。
5、检查有无卡带。用手扳动电动机转子和所带动机械的转轴，检查是否灵活，有无扫镗卡住现象。
6、检查传动装置。对传动装置的检查，主要是检查皮带是否过紧或过松，有无断裂，联轴器连接是否完好，有无松动现象。
7、检查开关熔丝容量。检查开关容量是否合适。熔丝大小是否符合规定，装接是否牢固。
8、检查电源电压范围。检查供电电压是否正常，电压的波动范围在10%以内即允许启动。
1、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘、纤维等阻碍。
2、 当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑，一般的电动机运行5000h左右，即应补充或更换滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂），运行中发现轴承过热或润滑变质时，应及时换润滑油。更换润滑脂时，应消除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL—3锂基润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。
4、当轴承的寿命终了时，电动机运行时的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙一定数值时，即更换轴承。
5、拆卸电动机时，从轴伸端或非轴伸端取出转子都可以，如果没有必要卸下风扇，还是从非轴承伸端取出转子较为便利，从定子中轴出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
6、更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数、线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至无法使用。
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