在化工、石化钢铁、电力、供热和水处理等行业各种流量计应用十分普遍，用于测量各种液体和气体的流量。随着工业领域对流量测量的要求不断提高，在市场上出现了各种新型的流量计，它们根据测量机理冠以不同的修饰术语，如科里奥利、超声波、电磁、涡街流量计等，比起传统的容积式、文丘里管、机械孔板式流量计来，新型电磁流量计有更新颖的特点，在精度、可靠性、重复性、可维护性方面和老式的流量计相比有显著的差异，在这些设备里，易磨损的活动部件很少或根本没有;流量计中大部分都是非侵入式元件，具有更小的压降和更好的安全性;很多仪表西己备有微处理器，能执行自诊断和其他功能，从而能为用户提供实时的反馈和历史数据采集。
相对其他行业，各种流量计在水泥工业应用较少，这是由于生产工艺过程中主要介质是物料流和气流，在物料流中则以粉状和颗粒为主，在主工艺流程中液体料流几乎没有，而气流还带有一定的粉尘，并且是在大管道内通过，它给流量测量带来很大的难度。虽然在某些工艺点，如冷却机各室的风量，由于测定的是高压空气流量，管道的口径也不大，一般用传统的文丘里管，通过差压可以测量，但由于测量精度低，流量值仅能作为参考，而且用它来调节风门的开度，恒定风量也较困难，目前一些日产5000吨生产线已不测量高压空气的流量，而是通过测定高压罗茨风机输出的电功率来估算流量。故流量测量过去在水泥行业几乎是一个空白，自动化技术人员往往只知温度、压力、物位等计量传感器。随着水泥生产规模增大、工艺过程不断更新，流量测量和新型电磁流量计也开始在水泥行业应用。
1.大管道气体流量的测量。
早期引进的一些干法水泥生产线，国外公司提出在窑尾出口处和废气处理的大管道中检测气体流量并相应调节有关阀门，曾选用过孔板式流量计、笛形均速管流量计等，但使用过程中难度太大，由于流量测量并不影响水泥的生产，后一直没有使用。随着水泥工艺和规模的不断更新，大型立磨已得到普遍应用，在立磨的工艺流程中，要求测定磨机进出口风量并保持循环风量恒定，如我国出口阿曼的日产3300吨水泥生产线，采用了非凡公司的立磨，在测点一览表中就有此要求，日产3000吨级水泥生产线生料磨的出口风管口径一般在800毫米左右。在流量测量规范中，管道口径大于200毫米就属于大口径流量测量，如用传统的孔板式流量计，在运行中，由于孔板的节流孔锐边磨损、板面沾污，管道积聚凝结灰，在磨损后需要进行更换;孔板流量计还有量程比小、精度低、不可恢复压损大等缺点;对于大口径的管道需要大的法兰，其价格、安装成本和维护也是一个值得关注的问题。另外气体的流量测量受温度、压力的变化而变动，它对气体的流量测量会造成严重的影响，主要表现在精确度和重复性方面;在水泥行业中被测过程气体大多含有粉尘，测量传感器中一般带有小孔，粉尘会容易造成测量传感器的堵塞，故在水泥行业大管道气体流量测量难度大，有许多问题有待解决。
随着新型差压式均速管流量计在市场中出现，解决了大管道气体流量的测量的难题，它有着量程比大、精度高、不可恢复压损小的特点，也可通过各种措施以防气体中的粉尘堵塞测量传感器。本文将重点介绍新型差压式均速管流量计的工作原理，基本结构，性能特点和应用等。
2.新型流量测量机理用于水泥工艺过程的物料测量。
水泥工艺过程中原料、中间成品和最终产品全是固体，而且以颗粒状和粉状物料为主，这些物料的流量测量在水泥工厂是由电子皮带秤和各种固体流量计来实现的，它们既是工艺设备又是自动化设备，但不属于流量仪表。近几年来国外一些公司把新型流量仪表的测量机理，如科里奥利、超声波用于计量称，最典型的例子是德国申克公司用科里奥利力测量流体质量的机理开发的科里奥利称，用它来测量煤粉比起其他煤粉计量称，有结构简单、控制精度高、计量和输送一体化等特点，现已广泛应用在我国水泥行业，国内有些企业也有用科里奥利开发的计量称，但各方面指标多不及申克的产品。
3.在辅助流程中采用新型电磁流量计。
在水泥工业的辅助流程主要用于提高设备运转率和保护设备，如废气处理流程中增湿喷水是为了增加粉尘的比电阻，从而使电收尘器的效率得以提高。在新型干法水泥厂都设有喷水自动调节回路，在水量控制中各厂设置了电磁流量计，有的还配置了捆绑式超声流量计，起到了很好的监控作用，也使喷水自动调节回路能正常运行。
新型差压式均速管流量计
差压式均速管流量计是在上世纪60年代末问世的，它是基于伯努利能量守恒原则和皮托管测速原理发展起来的，所谓皮托管测速实际是测量管道中圆管直径上或矩形菱形管长与宽上几点的流速通过能量守恒原则推算出流量的一种插入式流量仪表，此圆管或菱形管通常也称检测杆，我们常提到的“阿牛巴流量计"Annubar实际就是差压式均速管流量计，是一个名称也是一个注册商标。它因其结构简单，装、拆方便，价格低廉及节能等优点，在大于口径为200毫米的管道，在一些行业常作为流量测量的仪表作为工况监控，如我国西气东输的世纪工程中，在干线内径为一米的管道上，约50%以上的流量计采用了Emerson公司的均速管流量计。而对于水泥行业特殊的气体状况，我们如要选用差压式均速管流量计，必须要考虑以下几方面：
1.提供正确的流量和管道数据。
差压式均速管流量计的机械尺寸是根据要安装的管道尺寸量身定制的，其测量范围是根据工艺提供的流量数据计算和标定。我们如要选用时，一定要正确提供给制造商流量数据和管道尺寸，管道尺寸包括外径和壁厚。
2.正确选择检测杆。
差压式均速管流量计其主要结构是一根插入的检测杆，它有各种形式，其截面形状不一，有圆管或菱形管，近来又推出了翼形、弹头形、T形、Delta形，由于各种形状的检测杆对应了不同的流体理论，水泥厂如确定采用均速管流量计，笔者建议只提供流量数据和管道尺寸，可由制造商根据测定的气流特性来确定检测杆的形式和检测孔的数量和位置。
3.要选用高精度的微差压变送器。
差压式均速管流量计是根据皮托管测速原理，通过测总静压来推算流量，常用于大口径测气体流量，它产生差压一般都比较小，最小可能只有20-30帕，为此要尽量避免使用引压管，选用高精度的微差压变送器，如3051等，可以的方案是采用均速管、三阀组、差压变送器一体化的直接安装方式，这样不但可以减少使用引压管而引起的泄漏，还可补偿受温度、压力的变化而变动的差压信号失真等问题。如选用多参数变送器一体化的均速管流量计系列ProBar等。
4.保证一定的直管段长度。
差压式均速管流量计前部管道必须确保有7~9倍管道直径的直管道长度此数据各资料不一，从3倍到30倍全有，才能使大管道内气体的流速尽量对称分布于轴线，只有这样，仅测几点的流速就能推算流经整个截面的流量，否则大管道内气体的流速分布将会很复杂，流量系数K的波动将会很大，不能保证测量的准确度。但水泥的工艺设计不可能保证很长的直管道，这的确是一矛盾。笔者认为，如确定选用某种形式的均速管流量计，可和供货商商量在保证系统的重复性前提下，尽量缩短直管道，有的报道称，只要测管直径和工艺管径之比小于1/10，前部管道的直管道长度可降到3~4倍。
5.重复性和精确度。
在水泥厂的自动化系统中，差压式均速管流量计只是在某一工艺点提供信息源的检测环节，它的输出所反映的气体流量信息，并不要求是某一确切值，而应是正确无误地反映流量的变化，如测定磨机进出口风量并不是测定风量的确切值，主要看它在工艺过程中的变化，通过调节以保持风量的恒定。这里要求均速管工作可靠，其输出与流量存在的单值函数关系不随意变化，即重复性较好就可以了。一般来讲直管段达不到要求的情况下，重复性可做到0.5%，而误差就可能超过6%。在自动化系统中作为调节和监控，采用结构简单的差压式均速管流量计就有其优势。
6.加装必要的粉尘过滤装置。
目前均速管制造厂虽然宣称测量传感器的抗堵塞问题已能解决，但由于水泥工艺特殊情况，笔者还是建议加装必要的附属设备，如粉尘过滤装置等，以确保仪表正常工作。
旋进旋涡气体流量计作为计量设备，对场地的选择也有所要求，下面为大家简单介绍旋进旋涡气体流量计的该如何让选择安装坏境以及出现故障后的维修检查步骤。
旋进旋涡气体流量计安装环境的选择：
1、干燥通风之处，避开潮湿容易积水的地方；
2、避免日晒雨淋，露天安装时应当遮挡雨水；
3、尽可能避免强烈振动；
4、避免强电磁场设备，如大型泵阀、大变压器等。
旋进旋涡气体流量计维修的步骤：
旋进旋涡气体流量计一般不需日常维护，但被测介质容易在电极和测量管内壁粘附或结垢，须定期清洗测量管内壁和电极，注意勿使衬里、电极受损。当旋进旋涡气体流量计发生故障时，请参照以下原因逐一查找、分析原因、排除故障。
1、管道内是否满管，衬里和电极上是否结垢；
2、所有的电缆连接是否可靠；
3、接地要求是否满足；
4、磁线圈是否短路或断路，其对地是否绝缘；
进旋涡流量计首要用于丈量气体和液体的流量。它能主动、精确地查看介质的温度、压力和流量值，并直接显现规范状态下的介质体积的累积量，既可以就地显现各种参数又能远传输出多种信号。
它选用了先进的技能，实现了多种功用的智能处理而且选用双传感器、新式信号处理放大器和共同的滤波技能，有效地剔除了压力动摇和管道振荡所发生的搅扰信号，大大进步了流量计的抗搅扰才能，使它具有超卓的稳定性和精确性。
流量仪表是现在工业上必不可少的一个产品，流量计种类很多，比如：转子流量计、电磁流量计、涡街流量计、涡轮流量计。每一种大类的流量计之下又可以划分许多细小的流量计种类。如转子流量计又可以划分为玻璃转子流量计、金属管浮子流量计、塑料管浮子流量计、微小流量流量计等等。但是转子流量计有时候常常因一些因素使其测量的误差较大。
1、气体介质由于受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量。
2.由于长期使用及管道震动等多因素引起浮子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式来验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0%，再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
3、安装不符合要求：对于垂直安装转子流量计要保持垂直，倾角不大于20度;对于水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度;转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体。安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。
4、液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。由于仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此如果介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。
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