液压万能试验机主要用于金属与非金属材料的拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验，通过对试样施加载荷，来检测在载荷施加过程中载荷与试样变形的特征参数，如屈服强度ReL、抗拉强度Rm、规定塑性延伸强度Rp、伸长率等材料性能指标，是测试材料力学性能的专用检测设备，广泛用于冶金、机械、航空航天、建筑、科研等领域。
方案1、液压屏显万能试验机应用方案
液压万能屏显试验机应用方案采用手动操作送油阀、回油阀实现试验机的加载与卸载，力、变形、位移三通道测量，比传统度盘试验机测量精度更高，消除了视觉误差。网络版MaxTC220和UTK-WEW可计算机端MaxTest软件显示、分析、打印，操作便捷。液压屏显系列安装方便、占地小、性价比高，可满足液压万能机数字化测量采集的基本要求。
方案2、电液比例万能试验机应用方案
电液比例万能试验机应用方案采用电液比例阀作为控制执行元件，自动测量和控制试验机的加载和卸载过程，实现力、变形、位移三闭环控制。比例系统压力随动、噪声小、抗污染性强。网络版MaxTC270和UTK-WAWP可通过联网计算机端MaxTest软件自动控制、显示、分析、打印，使试验机测量控制完全数字化，完全满足GB/T228-2010《金属材料拉伸试验》的自动控制采集要求。
方案3、电液伺服万能试验机应用方案
电液伺服万能试验机应用方案采用伺服阀作为控制执行元件，自动测量和控制试验机的加载与卸载过程，实现力、变形、位移的三闭环控制。伺服系统动态响应快、控制精度高、使用寿命长，是液压万能试验机的高端配置。计算机端的MaxTest软件自动控制、显示、分析、打印，使试验更加自如。
万能试验机的组成包括油缸、电机、按钮盒、立柱、丝杠等。每种零件都有他各自的作用。其中重要的几种配件是按钮盒、电机、油缸活塞等。而对于影响万能试验机精度的几个重要因素，主要有如下几点：
1、万能试验机的传感器：试验机的测力稳定性是由传感器的优劣决定的，目前大部分电子万能试验机的生产厂家使用的传感器小力值采用S型传感器，大力值采用轮輻式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。
2、万能试验机的测量控制系统（分为软件系统和硬件系统）：现在市场上大部分液压万能试验机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器，如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话那么测量结果也不会准。
3、万能试验机的动力系统电机也叫马达，现有的试验机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄。有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确。
4、万能试验机传动系统：目前市场上的试验机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。再次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杆，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接影响试验的最大变形和断后伸长率。目前市场上的电子万能试验机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短。
以上就是对影响万能试验机精度的因素的分析。如果您想了解更多万能试验机信息，你可以继续关注我们的网站。
万能试验机由主机和测力系统由两部分组成，两者通过高压软管接头。
1、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
工作台与活塞连接,随着活塞一起上下移动。移动横梁通过传动螺母连接在丝杠上，随着丝杠的转动而作上下运动。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
由高压油泵向油缸内供油使活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、送油阀
送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。
3、回油缓冲阀
回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。
4、液压系统原理
油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。当送油阀打开时，压力油送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起。当工作油缸负荷突然消失时（打开回油阀或试样断裂），工作油缸立即卸荷。
5、测力系统
所有控制运算及状态设置均由计算机软件完成。该软件集成了水泥，砂浆，砖块，混凝土等的抗压试验，以及混凝土抗折的试验，是一个五合一的软件。能够实时记录力——时间，加载速度——时间，变形——时间，力——变形，位移——时间，力——位移试验曲线。可是随时切换观察，任意放大缩小，实时高速采样；自动判断破型，自动记录保存试验数据和试验曲线；试验数据采用数据库管理模式，能够实时的察看数据库记录；试验结束时自动的计算弹性模量、屈服强度等。
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