涡轮流量计可测一般流体：水、空气、氧气、高压氢气、牛奶、咖啡等；有机液体：酒精、苯、甲苯、二甲苯、丁二烯、四氯化碳、甲基安、丙烯；无机液：甲醛、二硫化碳等。
技术参数：
测量口径: 管道式:DN0.5~DN600；
精度等级：±0.2%，±0.5%，±1.0%；
环境温度: -20℃~+50℃；
介质温度: 测量液体:-20℃~+120℃；
公称压力: 1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa；
防爆等级: ExdIIBT4；
连接方式: 螺纹连接、卡箍连接、法兰连接、插入式等；
输出功能:脉冲输出，4~20mA两线制电流输出，带有RS485通迅接口。
特点：
1.缩小范围度可提高精度，特别是作为校验装置标准表使用。若定点使用精度可大为提高。
2.必须经常校验。
对于管线传输计量，常配备在线校验设备。
目前多在智能仪表中进行各种影响量的补偿，如温度、压力、黏度、非线性补偿等，提高精度。
3.流体要求是洁净（或基本洁净）、单项、低黏度的。
推荐选用的流体如石油化工类：石脑油、乙烯、苯乙烯、聚乙烯、液化石油气、天然气、液氧、液氮、二氧化碳等；化学溶液类：氨水、盐水、甲醇等；
4.不推荐选用的对象或场所：
含杂质多的流体，如循环冷却水、河水、排污水、燃油等；管道压力不高，流量较大，有可能产生气旋的场合；
电焊机、电动机、有触点继电器的附近存在严重的电磁场干扰的场所；上下游至管段不足等。
5.一般在工作时zui大流量相应的转速不能过高，以延长使用寿命。对于连续式工作，仪表流量上限为实际zui大流量的1.4倍，间歇工作则为1.3倍。
6.涡轮流量计对流体黏度比较敏感，黏度增大时，仪表系数的线性区域变窄，下限流量提高。
对于液体，通常用水检验涡轮流量计。液体黏度低于5*10-6mm2/s时可不考虑黏度影响，否则需采取措施以补偿黏度的影响，如缩小使用范围度，使用时提高流量下限值，仪表系数乘以雷诺数等。
涡轮流量计正确选型才能保证涡轮流量计更好的使用。选用什么类别的涡轮流量计应根据被测流体介质的化学性质和物理性质来决定！使涡轮流量计的口径、衬里的材料、流量范围、电极的材料和输出电流等！符合被测介质的性质和流量测量的要求。
(1)用于过程控制的场合
根据控制要求选择不同精度等级;有些仅仅是检测一下过程流量，无需做精确控制和计量的场合，可以选择精度等级稍低的，如1.5级、2.5级，甚至4.0级，这时可以选用价格低廉的插入式涡轮流量计。
如果用于产品交接、贸易结算和能源计量的场合，应该选择精度等级高些，如1.0级、0.5级，或者更高等级0.2级。
(2)测量的介质
涡轮流量计测量介质流速、仪表量程与口径测量一般的介质时，涡轮流量计的满度流量可以在测量介质流速0.5—12m/s范围内选用，范围比较宽。
液体涡轮流量计是一种测量液体流量的高可靠性仪表，它可以解决电磁流量计不可以测量的非导电液体介质。液体涡轮流量计和金属管转子流量计一样，如果测量介质杂质过多，需要在流量计前端安装滤网，防止叶轮卡死或损坏。
气体涡轮流量计本身结构造成的系统正常计量偏差之外，绝大多数送检气体涡轮流量计在其检定有效期内均出现了不同程度的磨损、腐蚀和阻塞等现象，严重影响了流量计的正常工作，是导致计量误差增大的主要原因。
1、磨损
由于气体涡轮流量计对介质的要求较高。通过流量计的检测气体如果不清洁，就会导致细小固体杂质颗粒粘附在流量计轴承上，致使轴承运转不灵，叶轮旋转不正常，产生机械磨损；此外由于叶轮长期高速旋转，仍会有磨损产生。磨损后的气体涡轮流量计，检测精度下降。
2、腐蚀
若被测介质中含有腐蚀性气体，当气体流经流量计时，会对气体涡轮流量计的转子部分产生腐蚀，造成转子腐蚀变形、表层脱落，这样就会引起转子质量的变化，从而改变流量计的计量参数，影响转子的正常运转和计量的准确性
3、阻塞
我们在检定中还发现，部分流量计叶轮上缠绕有废弃螺纹密封胶带等纤维状污物，阻塞转子，减小通过转子的有效流动断面，引起流速剖面的显著改变，导致计量数据失真。
4、油污
现场油气分离不彻底，导致多气体涡轮流量计内壁和叶轮上附着有黑色原油，阻碍叶轮转动，部分原油随气流进入气体涡轮流量计，并在叶轮高速旋转离心力的作用下，滞留在壳体内，引起计量误差。
检查传感器内部故障解决方法
1. 用欧姆表排查故障点
2. 印刷板故障检查可采用替换“备用版”法，换下故障板再作细致检查
3. 做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查线圈有无断线和焊点脱焊
4. 去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数
综上所述，这些影响因素的存在，使一些气体涡轮流量计在检定后很短的时间内即出现计量不准的问题，严重影响天然气的准确计量和油气田开发数据的可靠录取，必须加以消除。
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