过滤器在当代社会被很多方面所使用，它具有不错的过滤效果，维护和使用都较为方便，可有效阻挡杂质。下面小编就来为大家介绍一下，过滤器的简介类型及其作用。
过滤器的简介：
过滤器由简体不锈钢滤网排污部分传动装置及电气控制部分组成。
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀泄压阀定水位阀 ，方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
过滤器的类型及其作用：
1.液压系统中过滤器的作用
液压系统中过滤器的作用有：
（1）滤除油液中的污垢颗粒，防止运动部件卡死零件划伤油道堵塞等故障，提高系统工作的可靠性和稳定性。
（2）滤除油液中的细小颗粒杂质，防止零件磨料磨损，延长使用寿命。为此，过滤精度应满足需要保护的滑动间隙。
（3）通过分析过滤器中积留污染物，分析故障隐患，查找磨损部件，监测设备运行。
2.过滤器的类型
液压系统使用的过滤器，按滤芯材料的过滤机制，分为表面型深度型和吸附型等三种。
（1）表面型过滤器
过滤作用由一个几何面实现。
滤芯材料具有均匀的标定小孔，可以滤除比小孔尺寸大的颗粒。滤下的颗粒被截留在油液上游一侧滤芯的表面。由于颗粒聚集在表面，滤芯很容易被堵塞，需要定时清洗。
编网式滤器和线隙式滤器，均属于此类。
①编网式滤器，滤芯由芯架上包裹铜丝网组成。过滤精度低，与网孔大小和丝网层数有关；有80100180μm。用于压力管路，常用100150200目的铜丝网；用于液压泵吸入管路，常用20～40目的铜丝网。压力损失不超过0.004MPa。结构简单，流通能力大，清洗方便。
②线隙式滤器，滤芯由芯架上缠绕金属线组成，利用线间微小间隙阻挡颗粒通过。过滤精度高，有305080μm等三个等级。用于低压管路。压力损失不超过0.03～0.06MPa。结构简单，流通能力大，滤芯材料强度低，不便于清洗。
（2）深度型过滤器
滤芯由多孔可透性材料组成，内部具有曲折迂回的通道。大于表面孔径的颗粒被截留在外表面；较小的颗粒进入材料内部，被通道壁吸附。纸毛毡烧结金属陶瓷各种纤维制品等滤芯的过滤器属于此类。
①纸芯过滤器。结构与线隙式滤器相同，但滤芯为平纹和波纹的化学纤维或木浆微孔滤纸制成。为了增大过滤面积，纸芯常制成折叠形。为增强滤芯强度，其内外两侧通常用金属网加固。过滤精度高，可达5～20μm。压力损失约为0.01～0.4MPa。
②烧结式过滤器。滤芯由金属粉末烧结而成，利用金属颗粒间的微孔挡住油液中的颗粒。过滤精度高，可达可达5～10 μm，可通过改变金属粉末颗粒的大小来改变过滤精度。适用于精过滤。
（3）吸附型过滤器
滤芯材料将油液中的颗粒吸附在滤芯上。磁性滤器就属于吸附型滤器，由永久磁铁制成，能吸附油液中的铁屑铁粉或带有磁性的磨料。通常与其他型式的过滤器结合，制成复式过滤器。磁性过滤器还有监测机械设备磨损的作用。
磁过滤器分为普通磁过滤器和高梯度磁过滤器。普通磁过滤器利用磁铁的磁场直接捕捉油液中的铁磁性污染颗粒。其中永磁式过滤器具有结构简单制造方便运行可靠运行费用低等优点，因而应用较广，其主要缺点捕捉颗粒效果差，同时磁极上吸附的颗粒很难清洗。高梯度磁过滤器能有效地克服以上缺点，使磁过滤器的性能有较大的提高。
铁磁性颗粒所受的吸引力与外磁场强度H成正比，与磁场强度的梯度gradH成正比。
普通磁过滤器是通过提高外磁场强度H来提高磁引力，从而提高过滤能力的；高梯度磁过滤器则是通过磁介质提高磁场的梯度gradH来增大吸引力以获得高效滤除污染物的效果。
在磁场中布置聚磁性多孔介质，会使磁介质附近的磁场H和磁场梯度gradH 比没有磁介质时大很多，尤其是gradH与磁介质截面直径d成反比，当d很小时，gradH的值可以很高。所以基于此原理的高梯度磁过滤器也称为高效磁过滤器。
高梯度磁过滤器利用被磁铁磁化了的磁介质捕捉污染颗粒，磁介质能大幅度提高介质周围的磁场梯度，所以高梯度磁过滤器的过滤性能明显高于传统式磁过滤器。
以上，就是过滤器的简介、类型及其作用。相信大家通过了解过滤器的作用及类型，可以针对自己的需要选择合适的过滤器类型，提高过滤效果。
自清洗过滤器是一种高效、节能、环保、绿色的全自动水过滤设备，滤元采用高精度、高强度不锈钢或合金烧结网，清洗方式采用滤网外侧2.0Mpa高压反冲洗与滤网内侧自动吸污同步工作的模式；
对于难处理的含油、含有机物、粘性物质以及硬度较高的水质，可增加超声波清洗杀菌系统；
自清洗过滤器的特点
1、反冲洗的同时不中断正常产水，连续运行，稳定可靠。
2、反冲洗历时短，反洗水耗仅为正常产水量的0.001~0.002%，省水、省电，节约能源。
3、结构设计紧凑合理，设备易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。
自清洗过滤器参数
小工作压力：0.1Mpa
大工作压力：1.0/1.6/2.5/4.0Mpa
过滤器工作时，待过滤的水由水口时入，流经滤网；
通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。
如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢；
而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差；
当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器；
控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开；
由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。
过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。
壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯；
这样充分了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲 洗吸盘。
工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。
大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔， 最后从出口送出。
过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。
当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。
当反冲洗吸与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区；
迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。
特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束；
整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。
过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。
诸如工业废水， 循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。
是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。
过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。
通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀，驱动电机信号。
设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作；
当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：
电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟；
当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。
过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。
悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。
过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。
当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。
增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。
下一篇：冷热冲击试验箱技术参数
449717568