高低温试验箱适用于工业产品高低温的可靠性试验，是对电子电工、汽车摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高、低温交变循环变化的情况下，检验其各项性能指标。
具有模拟大气环境中温度变化规律。主要针对于电工，电子产品，以及其元器件及其它材料在高温，低温综合环境下运输，使用时的适应性试验。用于产品设计，改进，鉴定及检验等环节。
高低温试验箱的温度校准有以下方法，在实际工作中需要根据实际情况选择合适的方法，下面我便对这几种校准方法的优缺点进行介绍。
一、在无负载条件下开展校准：此方法的优点是：高低温试验箱的整个工作区域都得到了校准、测试样品变得更时不需要重新校准、能够对高低温试验箱的适用性做出有效的评估。而它的主要缺点是：不能评估测试样品对试验箱所造成的影响。
二、在有负载条件下开展校准：此方法的优点是：能够比较准确地评估测试样品对试验箱性能的影响、易于得到测试样品关键部件或部位的环境试验的详细信息。而它的主要缺点是：当更换测试样品时，需要重新校准。
三、在使用过程中的实时测量：此方法不仅具有1和2所述的方法具有的优点，而且能够得到测试样品在环境试验过程中全面的环境参数，往往在对环境要求很高的产品试验时采用。它的主要缺点是：每次环境试验都需要使用测量设备，通常在试验箱校准时采用无负载条件下的校准方法，本文为了便于评估试验箱的温度性能，也采用了此方法进行分析。
高低温测试箱维修项目有哪些，现总结高低温试验箱维修问题有以下几点：
一、电器问题：
1、电路设计问题不好，会导致长期使用跳闸；
2、高低温试验箱不运行，甚至电路不通；
3、材料选型质量不好，长期使用也会出现继电器等零部件损坏，故障率比较高；
二、结构问题：
1、如果结构没有设计好，会导致门边漏电；一般在使用一年之后就会出现一些小问题，经常跳闸；
2、会导致工作室内均匀度、波动度不稳定；
三、加热问题：
1、加热功率没有匹配好也会导致加热加不上；
2、加热材质没有选好，长期使用会导致加热系统损坏，坏了之后也会出现跳闸问题；
四、低温问题：
1、如果高低温试验箱低温制冷系统选小了，长期使用一年过后温度就会降不到原来的最低温度，甚至会导致压缩机超负荷而损坏压缩机；
2、如果没有超温、超压保护；长期使用容易减少设备的使用寿命；
高低温试验箱的性能测量方法可以分为以下几种：
1﹑温度测量系统
测量系统测定结果的不确定度由系统的校准来确定，一般来说，传感器应当是电阻型或是热电偶型，传感器在空气中的50%响应时间应在10s-40s之间，整个系统的响应时间应当小于40s。
2﹑试验区的环境
高低温试验箱周围的环境可以会影响试验箱内的条件，试验箱性能的确定应该在标准大气条件下进行，应当考虑以下各项要求：周围使用条件、不应直接暴露于阳光下、不应暴露在电磁干扰环境中、应水平放置、应旋转在不受机械振动和声振干扰的地方，应该考虑试验箱制造商对电力和对环境条件的建议，详情以恒泰丰科公司发出的“场地确认函”为主。
3﹑温度传感器的安装
温度测量传感器位于试验箱每个角和工作空间中心，我们业内有九点巡检仪的出厂检测标准，所以箱内至少应布9个传感器，对于2000L以上的高低温试验箱，应当在每个箱壁中心的正前方安置传感器（考虑到箱内空间较大，为能达到准确的均匀度，应在箱内至少布15个传感器），测量系统的布放不应当影响空载试验箱的温度分布，应当能够记录实际到达温度，对于确认检测系统，应当至少每分钟记录一次数据，试验箱监测传感器的数据记录装置应当独立于试验箱控制系统。
4﹑高低温试验箱的试验负载
我们在所有技术资料中都会有附注（以下技术指标均在空载条件下测得），如果试验箱不可能全空，则应予以记录，箱内的被测样品是否有发热量、重量、数量、放置密度以及排列顺序等都有影响。
5、温度性能测定
在试验箱稳定之后，工作空间的实际温度、温度波动度和温度梯度根据测量系统的测量结果来确认，并应当考虑温度测量系统的不确定度。
附：为了确定温度变化速率，应把试验箱调节到最低规定温度或把试验箱调到最高规定温度，监测温度由温度范围10%的温度点上升到90%温度点的时间，使试验箱稳定，将试验箱调节至最低规定温度，监测温度由温度范围90%的温度点下降到10%温度点的时间，这就是我们常说的温度升降温速度（这里取的是全程平均值），也可根据用户需求制定线性升降温1-20度/min（在仪表设定中的专业术语为“斜率”）。
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