氧化锆氧量分析仪，又称氧化锆氧分析仪、氧化锆分析仪、氧化锆氧量计、氧化锆氧量表，主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度，同样也适用于非燃烧气体氧浓度测量。
1、氧化锆氧量分析仪的主要元件为集成电路, 集成电路的工作温度不能超过55℃,所以氧量分析仪的按装位置应选在通风背阴,雨水淋不到,环境温度不能超过50℃的地方。
2、氧探头在安装时必须慢慢的插到烟道里,避免锆管突遇高温而爆裂; 氧探头接线盒上有两个进气口,必须朝下面, 一个进气口为参比气入口,为常开口,不能堵住。 另一个进气口为标气入口,为常闭口,试验完毕必须堵住,才能确保测量精度。
3、氧探头在安装时法兰与法兰之间必须用石棉垫垫好,不能有漏气,以免影响测量精度。氧探头的底部装有白色过滤器,时间久了积满粉尘影响气体穿透力,必须及时更换。
4、氧探头在使用8-10个月后,可以要重新进行一下标定,确定本底值。
在这里介绍一种新型的氧含量分析器，其结构简单.份定性好.灵敏度高及晌应快并且价格便宜，它就是氧化锆氧量分析仪，这几年来得到了行业认可，目前正较为广泛的应用。
用氧化锆氧分析仪除可以分析氧气产品的氧纯度外，还可分析高纯氢和高纯氮中的微量氧。只需要根据气体中微量氧的含量并将分析仪调到相应的量程档次即可。用于氢气分析时，流量计读数在左侧；用于氮气分析时，流量计读数在右侧。用于分析高纯氢或高纯氮时，如果将量程放在最小挡及指针还是一直停靠左边，表明气中有还原性气体，应设法除去，否则就无法测定。
氧化锆氧量分析仪工作原理：
其是根据电化学中的浓差电他原理进行设计的。氧化锆是固体电解质在高温下只有传异氧离子的特性，在氧化锆两侧装上多孔质的铂电极，其中一个铂电极与已知氧含量的气体(如空气)充分接触，另一个铂电极与待侧含氧气体充分接触。当两侧气体中的氧浓度不同时，浓度高的一侧氧分子从铂电极获取电子变成氧离子，使铂电极成为电池的阴极。
氧离子经氧化锆电介质到达浓度低的一侧失去电子给铂电极，变成氧分使铂电极成为电池的阳极。从而形成以氧化锆为电解质的浓差电池，两极板间将产生电动势。由实验可知：当氧化锆被加热到一定温度时，测量气与参比气中的氧浓度之比的对数与两极板间的电动势成正比。只要测出电动势的大小，便可知被测气体中氧的含量。
使用时注意以下事项：
为了避免冲击错管导致错管破裂或损坏，不可用大流量，流量一般建议设为500mL/min。用逐步检漏法检查气密性来确定是漏气还是错管破裂，取出机芯检查错管有一个三通接头，容易发生漏气的有两处：一处为流量计漏气；另一处为氧化铅管破裂。先通入微量气体，使流量转子升至顶端满刻度处，然后堵住流量计出气管口。如果流量转子下不来，则说明流量计漏气。如果堵住仪器出口转子下不来，则说明错管破裂。
1、泄漏。
氧化锆氧量分析仪在初次启用前必须严格检漏。氧气微氧分析仪只有在严密不漏的前提下才能获得准确的数据结果。任何连接点，焊点，阀门等处的不严密，将会导致空气中的氧反渗进入管道及氧分析仪内部，从而得出含氧量偏高的结果。
2、污染。
在重新使用氧化锆氧量分析仪时，首先须注意在连接氧分析仪的取样管路时是否漏入空气，并且必须认真将漏入氧气微氧分析仪的空气吹除干净，尽量不使大量氧气通过氧气微氧分析仪的传感器以延长传感器寿命。在管道系统净化过程中，为缩短净化时间，需要有一定的方法，一般使用高压放气及小流量吹除交替进行可迅速净化氧气微氧分析仪管道。
3、管道材质的选择。
氧气微氧分析仪管道材质及表面粗糙度也将影响样气中氧含量的变化。一般不宜用塑料管，橡胶管等作为连接管路。氧气微氧分析仪通常选用铜管或不锈钢管，对超微量分析（指<0、1ppm）则必须用抛光过的不锈钢管。
4、气路系统的简化及洁净。
氧化锆氧量分析仪微量分析要求必须有效排除气路上的各种管件，阀门，表头等中的死角对样气造成的污染。因此，应尽可能简化氧气微氧分析仪气路系统，选用死角小的连接件等。并且，避免使用水封，油封及腊封等设备，防止溶解氧逸出造成污染，更需避免在样气引出至氧气微氧分析仪进口的管线上增加易造成污染的净化设备等。只有这样才能保证系统洁净，所得数据准确。
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