1、请选择通风良好的房间,并将高温电炉放在防止热材料溅出的表面上,远离其他热源。
2、请勿将高温电炉放置在易燃表面上。不得将炉子安装在开门后的热辐射会导致高温电炉损坏的地方。
3、确保高温电炉四周至少有75毫米的空隙,并可以离地面1.5米。
4、不得堵塞壳内任何通风孔或者将任何物体放在上方表面。尤其是禁止阻碍壳内散热风扇正常运行。
5、如果将炉子用于可释放有害气体的过程当中,则应当同时安装适当的排烟系统。不得与炉子烟囱直接连接。
6、确保高温电炉的摆放位置有利于快速切断电源。
高温炉基础的作用是把不均匀分布的炉子重最均匀地分布到基础底部的土壤上。各种土壤的安全承重量可以在许多手册里查到,这里不必重复了。“高温炉、炉内工件和基础”的总重量,被土壤的单位承重量除,就得出基础所必需的土壤承重面积。炉子和工件的重量是向下的,这种负荷在不同程度上是属于集中负荷而不是均布负荷。土壤的反力则是向上的,均布的。基础的厚度就决定于这重力和反力两者所产生的弯矩。
高温炉是国家标准节能型周期作业电炉,主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用,或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。高温炉程控系统由计算机、接口电路、外部通用设备、工业生产对象组成,具体包括硬件结构和软件结构,硬件结构包括计算机、加热元件、接口电路、触发电路、检测元件和执行机构等。软件操作方式和用户界面都是根据用户的特点而设计的,用户在使用时操作简单、方便、灵活。
高温炉程控系统的基本原理及工作过程
高温炉程控系统采用交流电供电、可控硅的连接电路,由触发电路产生一个同步脉冲,由1-2端与双向可控硅相连,RDS为快速熔断器,其作用为可控硅的过电流保护。计算机通过D/A转换器发出控制信号,控制触发电路产生触发脉冲,通过脉冲控制可控硅导通角的大小来控制流过加热元件电流的大小,从而控制炉温。
高温炉在温度测量电路中,热电偶作为温度传感器,采集炉内实时温度,经冷端补偿后,由A/D转换器将电压信号转成数字信号送入PC机,PC机将采集到的信号经过处理,计算把实时的温度值在显示器上显示,描绘出温度曲线供用户参考,系统的控制算法采用PID算法,计算出每一时刻控制量。将控制量由D/A转化器转换成模拟电压信号送出,通过触发电路产生触发脉冲,控制可控硅导通角的大小,从而控制流过加热元件的电流大小。
注意事项
1、除了做实验外,不要停留在高温炉管区。
2、实验工作完毕时,若无人继续使用,请关特殊气体,保留N2流动,并查看是否有其它电源该关而没有关、煮酸用的小电炉或其它,请随手关掉。
3、处理HF时,请戴手套,如不小心碰到HF时,请立刻冲水,用葡萄酸钙加2%之水,揉擦伤处15'。
4、石英玻璃制品请小心使用,以免破裂,引起严重割伤。
5、避免吸入从炉子或处理槽所冒出之各种气体。
6、氰化钾(KCN)不可与酸类混置,因两者可产生剧毒之KCN气体。
7、一旦发现有妨碍安全之事物时,请立即通知有关人员(技术员等)。
8、请节约纯水用量。
9、破晶片、滤纸、棉花棒,请勿掉入清洗槽的底部排水孔,以免因排水不良造成地板渍水。
10、长短推杆之前端,在还没使用到时,请朝上以免污染。
11、晶片进出炉口时,请勿碰触炉管口,以免污染炉管。
智能箱式高温炉主要用于煤炭质量化验分析的慢灰、快灰、粘结指数、挥发份等化验项目的加热和程序控制。
该仪器具有测量控制精度高、效率高(节能)、性能稳定可靠、操作方便、自动化程度高等特点。
广泛用于煤炭、焦化、电力、冶金、石油、化工等行业和科研部门。
智能箱式高温炉主要结构和配置
1、炉膛:
复合轻质陶瓷纤维做耐火层,内穿耐热钢固定成型,外层硅酸铝纤维做保温层;
耐火层和保温层总厚度达200mm,为电炉提供了优良的保温效果。
炉膛结构可耐急冷急热冲击,适合需要高温开门的电炉。
频繁高温打开炉门,炉膛不会开裂变形,炉顶经久耐用,不存在塌陷的危险。
全纤维炉膛结构,大大减轻了电炉的重量。
由于纤维炉衬蓄热量小,导热系数只有0.8. 与传统耐火砖电炉相比,升温速率更快,节能效果显著。
2、根据使用条件,可三面加热,多面热辐射,在炉膛内形成一个均匀的温场,温度均匀性±5℃。
避免温场不均匀而导致的退火工件开裂、退火不一致等缺陷。
3、炉壳:双层炉壳结构,内置风机和风道,确保炉壳表面温度低于60度。
智能箱式高温炉可供工矿企业、科研机构等单位实验室作化学分析物理测定和一般小型钢件热处理。
金属工件在空气中进行正火、退火、淬火用之用。
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