液压万能试验机按显示与控制输出的不同，又分为液压屏显、电液比例、电液伺服，具体如下所示：
1、液压屏显万能试验机
液压屏显采用手动操作送油阀、回油阀实现试验机的加载与卸载，力、变形、位移三通道测量，比传统度盘试验机测量精度更高，消除了视觉误差。
网络版MaxTC220和UTK-WEW可计算机端MaxTest-wew软件显示、分析、打印，操作便捷。液压屏显系列安装方便、占地小、性价比高，可满足液压万能机数字化测量采集的基本要求。
2、电液比例万能试验机
电液比例采用电液比例阀作为控制执行元件，自动测量和控制试验机的加载和卸载过程，实现力、变形、位移三闭环控制。比例系统压力随动、噪声小、抗污染性强。
网络版MaxTC270和UTK-WAWP可通过联网计算机端MaxTest-wawp软件自动控制、显示、分析、打印，使试验机测量控制完全数字化，完全满足GB/T 228-2010《金属材料 拉伸试验》的自动控制采集要求。
3、电液伺服万能试验机
电液伺服采用伺服阀作为控制执行元件，自动测量和控制试验机的加载与卸载过程，实现力、变形、位移的三闭环控制。伺服系统动态响应快、控制精度高、使用寿命长，是液压万能试验机的高端配置。
夹具是液压万能试验机中不可以缺少的一个零件。夹具根据试验方法不同，大致可分为：拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等，其中拉伸类夹具约占夹具总量的80％左右。下面为大家简单介绍一下液压万能试验机选择夹具应该注意的问题：
一、液压万能试验机对夹具材料的要求：
①对一般的金属及非金属试样,夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢（或低碳合金钢）、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺（淬回火、渗碳淬火等）增加其强度、耐磨性有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等
②对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。（例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面。）
③夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构（铸钢,铸铝等）
二、我们知道通过夹具夹持试样（或产品）对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分。材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛（如纺织用氨纶丝），大到几十吨（如普通钢材等；国内最大的电子式液压万能试验机试验力为600KN,05级机），试样尺寸小到直径φ0006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等。这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。
第一、在液压万能试验机测定低碳钢弹性模量时，蝶式引伸仪的两只千分表读数误差很大，而且有时其中一表反向转动,出现此问题的主要原因是:
-液压试验机安装时的垂直度没有达到要求
-造成试样被拉伸的时候出现偏心拉伸
-由于液压试验机稳压性能差造成表针反向转动
-液压系统有的漏油现象出现。
第二、液压万能试验机的垂直度要是不能保证，试样的轴向拉伸也无保证，得到的试验数据更不能保证精确度。例如：我们去某个地方，结果做错车了，肯定到不了目的地。
第三、如果液压机的垂直度有问题，会使活动工作台单侧滚轮与固定立柱产生摩擦，就不能保证载荷数据的准确性。
第四、若液压万能试验机的垂直度有问题，也会导致工作油缸活塞与油缸壁的单侧摩擦,影响试验机液压系统,从而影响整个机器的使用寿命。
第五、万能试验机的垂直度问题还会导致试验机下方夹头升降蜗杆的垂直上升产生摩擦,造成机构磨损加剧。
第六、若是液压万能试验机的垂直度有问题,还影响左侧自动绘图装置,因为左侧自动绘图装置是由右侧试验机主体升降工作台联系的线绳和导向滚轮传动,主要还是由传动载荷大小的水平齿条有关,因为液压试验机的垂直度造成载荷的精度降低,从而也就影响自动绘图装置,所以其拉伸曲线也不能测试出试样的真实性能。
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