旋转蒸发仪工作原理是通过电子控制，使烧瓶在比较适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
旋转蒸发仪的利与弊
1、所有旋转蒸发仪都内置了一个升降马达，该装置可以在断电的时候自动将烧瓶提升到加热锅以上的位置。
2、由于液体样品和蒸发瓶间的向心力和摩擦力的作用，液体样品在蒸发瓶内表面形成一层液体薄膜，受热面积大；
3、样品的旋转所产生的作用力有效抑制样品的沸腾。综上特征以及其便利的特点，使现代化的旋转蒸发仪可用于快速、温和地对绝大多数样品进行蒸馏，即使是没有操作经验的操作者也能完成。
旋转蒸发仪应用中最大的弊端是某些样品的沸腾，例如乙醇和水，将导致实验者收集样品的损失。操作时，通常可以在蒸馏过程的混匀阶段时通过小心的调节真空泵的工作强度或者加热锅的温度防止沸腾。或者也可以通过向样品中加入防沸颗粒。对于特别难以蒸馏的样品，包括易产生泡沫的样品，也可以对旋转蒸发仪配置特殊的冷凝管。
用旋转蒸发器做完减压蒸馏实验后，像冷凝管、收瓶瓶和蒸发瓶会容易留下一些污垢，那这些污垢要怎么去清洗呢?
旋转蒸发仪器一旦吸附灰尘、污垢，不仅影响仪器的性能缩短使用寿命，更严重的是会直接影响实验效果。仪器在使用或贮藏中多多少少都会沾上灰尘，所以旋转蒸发仪器维护要以防尘防污为主，定期除尘清洗是做好仪器保养与维护的重要环节。
去除这些污垢，是有妙招的，来一起看一下吧：
其一，可采用少量的连续排水的装置，将旋转蒸发器的冷凝器的浓缩倍数控制在一定的范围内，这样的话可以有效地防止垢质的析出，为后期旋转蒸发器的清洗省了不少力;
其二，使旋转蒸发器的表面蒸发温度在四十度以下，同时还要采用大水量，使冷凝器管的表面时刻被水膜包覆，没有干涸点;
其三，就是在生产旋转蒸发器时，可做预膜防垢处理，即：采用预膜在其表面形成一层保护膜，可有效 地防止污垢晶体在其表面上附着。
以上就是用旋转蒸发器做完实验后应如何清洗的方法。
实验室管理工作的重要组成部分就是保养与维护，旋转蒸发仪器保养与维护关系到仪器的完好率、使用率和实验的开出率，它是实际开出实验总时数与计划开出实验的总时数之比，所以它的高低影响着实验质量。因此懂得旋转蒸发仪器保养与维护的一般知识是管理工作的基本技能。
旋转蒸发仪是一种常用来浓缩、提取、回收等实验产品；
主要由主机、水浴锅、冷凝管、旋转瓶等部件组成，被广泛用于工业、化工、机械、治金等领域中。
介绍旋转蒸发仪的工作原理及结构，是为了帮助用户更好的应用产品。
旋转蒸发仪工作原理
通过电子控制，使烧瓶在适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。
通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。
蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。
旋转蒸发器系统可以密封减压至 400～600毫米汞柱;
用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点;
同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。
此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
旋转蒸发仪结构
结构：
蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的茄形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连；
回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。
当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。
使用时，应先减压，再打开电源转动蒸馏烧瓶；
结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。
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