均质机由均质系统、传动系统、润滑冷却系统和机架组成。工作时通过柱塞的往复运动，使泵体单向阀芯、阀座开启闭合，并在其内部形成高压液流，高压液流在通过均质阀的微小间隙时，受高速冲击、挤研、剪切、空穴和湍流等复合力作用，达到均质乳化和破碎功效。
均质机特点：
1、均质机/外型采用不锈钢拉丝法纹板全包美观大方。
2、其压力控制采用两级机械调压，调节方便更安全可靠。
3、均质机/分立式和卧式两种形式。其传动系统分为一级皮带式传动和二级配有特殊减速装置传动，均质机分别采用三柱塞和多柱塞形式。动力润滑装置可分为压力油泵润滑系统和自溅式润滑。动力系统曲轴采用耐磨球合金铸铁材料制做经精密加工，同时在曲轴轴颈表面采用国际先进激光表面淬火工艺，其表面硬度为HRC55-60，并形成网状纹，大大提高并保持了良好的润滑状态，从而延长了几倍的使用寿命。
4、特殊陶瓷材料均质阀：其材质为数种陶瓷合成，适合使用于研磨硬度较高的产品，也可使用司太立合金或钨硬质合金材料制作。
5、均质阀为满足用户的需求，通过对均质阀的设计改进，可大大提高均质效率，而且可使均质后的产品更加稳定。
6、均质机/的泵体由优质不锈钢整体锻造，采用直通式三通体结构，能有效防止聚集内应力，避免开裂。
选购合适高压均质机需要注意下面几点：
1.较小试用量：越小越好，可以节约物料。
目前某些药品的原料价格很高，有的高达几千元/克，用户当然是希望用较少物料就能完成一次均质实验。而且实验是一个多次反复的过程，较少试样量越大，浪费的物料就越多。
2.清洗和灭菌：进口的高压均质机，在清洗和灭菌时很方便，建议较好考虑可以在线清洗和灭菌的。
3.均质压力：较高工作压力越高越好。
首先：从某种意义上来讲，压力越高，物料的的粒径就可以处理到越小，越均匀。
其次：压力越高，可以处理的物料种类就更多，
例如，某些液体乳剂只需要在15000psi就可以均质到100nm以下，而一些药品、食品，尤其是液体中带有一定量固体颗粒的混悬液，那么则至少要26,000psi以上的压力下才能做到纳米级。
4.处理效果：用户当然是希望做出来的物料，一是能够达到纳米级的程度；二是纳米级的同时，分布很均匀，而不是有的颗粒已经是几十个纳米，而有的还是微米级的。
为了解决这个问题，建议用户在购买均质机时，让厂家给配上纳米级的过滤挤出器装置，较好是在线挤出器，离线挤出的很麻烦。
对均质后的物料效果，较好选择适宜的粒度仪检测，很多客户并不是很了解自己的需求，所以在选购时务必多咨询。
5.均质原理选择：
目前大部分高压均质的工作原理都一样，只是均质压力大小不同、工艺水平不同，而效果不太一样。
高压均质机核心部件除一般应用流体的高剪切力原理外，还有利用流体的微射流、对射流原理、空穴效应原理等。
还有同时具有这几种原理与一体的核心部件，均质和使用范围效果都不一样。
高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀(一级均质阀及二级乳化阀)部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。
均质机的工作原理：
均质机是由高压泵和均质阀组成。它主要结构包括：产生高压推动力的活塞泵、一个或多个均质阀以及底座等辅助装置。
活塞泵一般有3个、5个或7个活塞，多个活塞连续运行以确保产生平稳的推动力 均质机工作时，低压下将加热到55~80℃的乳吸入均质机中，由入管口进入到多个泵室，在入口处有一个过滤塞以防止异物进入。
然后在一个较高的均质压力（通常在10~25MPa）下，液料以很高的速度通过窄小的均质阀狭缝而使脂肪球破碎。
均质作用是由三个因素协调作用而产生的：
①当脂肪球以高速冲击均质阀芯时会受到很大的撞击力，导致部分脂肪球破碎；
②乳液以高速度通过均质阀中的狭缝，对脂肪球产生巨大的剪切力，导致部分脂肪球破碎；
③当乳以200~300m/s高速离开均质阀时，压力突然降低，会使溶解在料液中的气体分离并形成气泡，这样产生气穴现象，从而使脂肪球受到非常强的自我爆破力，大部分破碎。
在实际生产中，一般有一级均质和二级均质两种方式。
一级均质后被破碎成的小脂肪球，具有聚集的倾向，而经过二级均质后小脂肪球已被打开，分散得较均匀。由于一级均质效果较差，所以一般常用的为二级均质。
在二级均质中，物料连续地通过两个均质头，二级均质对一级均质的乳提供了有效的反压力，使一级均质后重新聚集在一起的小脂肪球重新打开，所以二级均质大大提高了均质效果。
通常一级均质用于低脂产品和高粘度产品的生产中，而二级均质可用于高脂、高干物质和低粘度产品的生产
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