随着塑料加工工艺的不断改进，更多的部件将会用于汽车领域，它不仅提升了整车的生产效率，也节约了生产资源。某些部件需要检测水分含量，塑料水分测定仪可以快速精确的检测水分含量！
如今，汽车塑料已由单一组成材料快速向复合材料方向发展，从而加快了实现汽车全塑化的步伐，促进了汽车塑料件成型加工新技术的开发。提高汽车塑料件的性能和功能是扩大其在汽车应用的关键，成型加工技术的创新是提高塑料件性能和功能的重要手段。
卤素水分测定仪采用卤素灯热解重量原理，是一种快速的水分检测仪器。水分测定仪在测量样品重量的同时，卤素灯加热单元和水分蒸发通道快速干燥样品，在干燥过程中，水分仪持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%，干燥程序完成后，最终测定的水分含量值被锁定显示。
特点
卤素灯加热、不锈钢加热腔体、温度/时间可调、百分比显示水分含量、百分比显示干燥余量、带背光大液晶屏、可记忆多组干燥进程。
参数
粮食水分检测方法：
使用快速水分测定仪检测玉米水份的方法:
1. 开机预热半个小时，仪器温度为零下需要预热一个小时。
2. 放上砝码到样品盘正中间，仪器显示±0.02之内可以直接进行测试，否则需要进行校准。
3. 取粉碎好的玉米面放在样品盘正中间
4. 按“↑”
5. 用托架摇匀
6. 放回三脚架上，盖上加热筒，代称中稳定后，按“测试”，仪器开始工作
7. 测试完成后，水分测定仪自动报警，按“显示”，每按一次可以显示不同参数
8. 先按“清除”键，后按“置零”键，清除上次测试数据，代温度下降至30℃时可进行
传统的塑胶水分检测方法都是用烘箱法，但耗时长，效率低，现在大多数企业都是用牌塑胶水分检测仪，因为他们看到了快速卤素塑胶水分仪检测塑胶水分的优越性，塑料水分测定仪具有温度设定、微调温度补偿及自动控制等功能, 采用目前国际通用的热解原理研制而成的新一代卤素线快速水分测定仪器。快速塑料水分测定仪引进进口自动称重显示系统，人性化系统操作, 无需特殊培训，自动校准功能、自动测试模式，取样、干燥、测定一机化操作。
泥坯水分仪是高性能、数字化水分测量仪器。
仪器采用高周波原理，数字显示，探头与主体合为一体，可测量不同水泥板、泥坯、地砖、墙砖的水分
水分测定仪仪器特点：
1、系统采用计算机控制，界面友好直观，操作方便。
2、采用zui新型控制电路，集成度高。
仪器高度智能化、自动化，性能更加稳定可靠。
3、采用原装进口电子天平，称量稳定、快速、可靠。
4、称量有误时，自动重新称量。仪器自动判定有无样品。
5、设置快速、经典两种测定程序。
微波、红外、混合三种烘干方法。烘干时间、烘干方式、测定程序用户任意设定。
微波烘干方式效率高，时间短。对于焦炭、易燃的、金属含量较高的煤种适合于红外烘干方法。
6、测定数据自动打印。可重复打印。
早期人们判断物品水分含量高低（即干燥程度）的方法是通过人的感官进行定性判断，比如用手摸可以感觉这个样品比那个样品更干燥一点。到19世纪随着产品的工业化开始，人们需要更精确的判断产品水分含量，即定量分析产品的水分含量，因此，仪器检测逐渐进入各行各业的水分分析。
饲料水分快速检测仪技术指标：
1、称重范围：0-60g
水分测定范围：0.01-100%
干重测定范围：100-0.00%
3、称重最小读数：0.01g
JQR称重系统传感器
CMC计量许可证00000018号（生产许可证）
4、样品质量：0.5-60g
5、加热温度范围：当前环境温度-180℃
温度误差：±0.5℃
加热方式：应变式混合气体加热器
6、水分含量可读性：0.01%
显示8种参数：
水分值，干重，样品初值，样品终值，测定时间，温度初值，终值，恒重值
显示：彩色7寸液晶触摸屏
操作模式：全屏幕触控式
屏幕分辨率：800x480
8、外型尺寸：380×205×325(mm)
9、电源：220V±10%
10、净重：3.7Kg
水分仪另售选配件：
1微型打印机一台
2电脑连接软件一套
颗粒料水分含量及影响
1、乳猪颗粒料的水分含量
在冬春季节，由于气温较低，饲料厂家多使用新上市的玉米，其水分含量比较高，在饲料生产制粒后，水分在13%左右，基本能满足品质控制要求。
但在夏秋季节，饲料原料水分在11%~13%，加之气温高，饲料原料水分在粉碎、制粒、前处理过程损失一部分，使得饲料成品水分在9%~11%。
2、颗粒料水分对乳猪生产性能的影响
颗粒料水分太高，营养浓度低，且在使用过程容易发霉变质；颗粒料水分太低，会降低淀粉的糊化度和消化率，颗粒硬度大，影响乳猪的适口性，降低采食量。
3、颗粒料水分对机械磨损及生产效率的影响
颗粒料水分越低，机械磨损越严重，生产效率越低。颗粒料水分在11%~13%生产效率快，机械磨损轻。
4、颗粒料水分含量对企业经济效益的影响
颗粒料水分含量，不仅影响饲料的品质，还影响产品的出品率和经济效益。一个年产2万t颗粒料的企业，年损失的经济效益可高达200万元（按年产2万t，通过调整水分含量，每t增加2%，每t料售价5000元计算）。
根据生产季节气候不同和原料水分含量变化，调整生产工艺参数，可显著提高饲料品质和企业的经济效益。
在饲料加工过程中提高颗粒料水分的方法
1、原料粉碎过程中的水分控制
通过对使用不同孔径的粉碎机筛片生产的结果进行比较分析发现，粉碎后原料水分损耗量随着原料粉碎粒度的减小而明显增加。
随着原料水分含量的增加，粉碎效率也显著降低，能耗也会增加。原料粉碎过程水分损失一般在0.5%左右。
2、饲料混合过程中的水分控制
饲料混合过程水分损失非常少，可以忽略不计。当混合后粉料的水分含量比较低时，可考虑在物料混合时喷加雾化水。
但在混合机内加水存在很多问题必须高度重视：
①添加到混合机的水不能直接用自来水，需要经过特殊处理或添加防霉剂。
②要配置数量、大小适合的喷头，调整喷头的位置和喷水速率，确保喷水均匀。
③每天生产结束后清理混合机、待制粒仓，避免混合机、待制粒仓的内壁物料的残留。
④对原料和最终产品的水分、天气变化情况进行实时监控，根据监控结果确定在混合时的加水量，确保最终产品含水量在安全范围内。
3、调质过程中的水分控制
蒸汽调质是颗粒饲料加工过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的质量和成品料含水量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。
在生产过程可通过调整或关闭疏水阀，使用低压蒸汽，增加物料在调质器中的调质时间，使物料与蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增加产品的水分。
4、选择合适的制粒环模
制粒机环模的孔径和压缩比的大小，是影响制粒机产能的主要因素，同时也是影响颗粒饲料成品水分的因素之一。
孔径小的环模，由于其颗粒直径较小，冷却器冷却风量容易穿透饲料颗粒，因此冷却时带走的水分多，饲料产品水分就会偏低。
反之，孔径大的制料环模，其颗粒直径较大，冷风不容易穿透颗粒，冷却时带走的水分就少，饲料产品水分就会升高。对于压缩比较大的环模，在制粒过程中，磨擦阻力较大，物料不容易通过孔径，挤压制粒时，磨擦温度高，水分散失大，其饲料颗粒水分就会降低。
一般乳猪料都使用孔径比较小的环模，因此选用压缩比低的环模有利于提高颗粒料质量和水分含量。
5、颗粒料冷却时，要选择合适的冷却风量
冷却过程的目的除了降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3℃；还可以带走饲料中的水分，使饲料产品水分符合规定的要求，根据成品冷却前的水分，设定成品的冷却参数，避免水分过度流失。
目前水分含量的仪器测量方法主要是热失重法。 热失重法又叫干燥方法，即将样品干燥至恒重，检测样品干燥前后的重量变化，其中损失的重量就定义为该样品含水量，可通过下列公式计算水分含量：
根据干燥方式的不同，目前主要包括烘箱干燥法，红外线干燥法以及微波干燥法等
干燥失重法是目前较为通用的水分检测技术，而且是许多行业水分检测的国标法；首先在天平上称取样品的初始重量，然后放入烘箱进行加热，并将样品中的水分及相应挥发份蒸发出来，再在天平上称取其干燥后的重量，并进行计算得出样品的含水量。
由于烘箱干燥法利用的是空气对流热，其热效率相对较低，因此该方法检测速度慢，一个测量需要几个小时甚至更长，随着工业化的快速发展，人们需要快速知道生产过程中产品的水分含量，因此烘箱干燥法已不能满足这种快速测量的要求，应运而生了红外快速水分仪、微波干燥水分仪等，这些仪器检测速度更快，可将一个测量时间缩短到几分钟，甚至几十秒钟。
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