扭转试验机是对金属或非金属材料试样进行扭转试验的测量仪器设备，此设备适用于各行业力学实验室和质量检测部门做扭转力学特性试验。广泛用于各行业中。扭转试验机的主要技术指标如下：
1、大扭矩：500N.m
2、扭矩测量精度示值相对误差：<1%
3、扭矩测量范围：5~500N.m
4、扭角显示分辨率：0.0045
5、大扭角显示范围：无限
6、扭转方向：正反两个方向
7、主动夹头转速：6~720/min，无极可调。
8、夹头间距：0~600mm
扭转试验机也分为很多种，根据试样的不同可以选择不同的设备，今天来看一下电线电缆扭转试验机的试验步骤是什么。
试验机在使用过程中，试件尽可能平直，必要时需矫直，但不能伤及表面；
也不得扭曲试件，为使试件在试验过程中平直，应施加某种形式的拉紧力；
这种拉紧力不得大于试验线材公称抗拉强度相应力值的2%，轴向加力采用了砝码加力。具体实验步骤如下：
1.新建试验记录
2.输入试验机试样的参数，在设置参数时分为2个部分，试样参数和预设参数及结果；
对于试样参数这部分知识针对螺旋弹簧而设置的，当试样为碟簧、板簧时，这些参数可以不填写，不填写的参数报表中不打印。
3.参数设置完成后将试样放置于夹具的中心位置。
4.设置试验参数，试验速度不要过大，否则试验结果不准确。
5.待准备就绪后试验开始。点按钮试验开始开始试验，试验完成后自动结束，也可以在试验过程中点试验介绍按钮结束试验。
6.查看试验结果并打印结果报表，数据信息会以Word表格的形式展现。
弹簧扭转试验机适用于拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等进行试验和分析，并能打印曲线、数据报告。
那么，弹簧扭转试验机的常见故障及解决该如何呢?
弹簧扭转试验机常见故障及解决方法
1.弹簧扭转试验机的送油阀阻尼针与阻尼孔间隙过小。
主要表现：每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。排除方法：取出阻尼针，沿阻尼针轴向用锉刀适当锉去一部分。
2.送油阀稳压弹簧刚度低或节流针空腔有堵塞。主要表现：每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，回油管出油量大。排除方法：更换刚度适宜的稳压弹簧或清洗脏物。
3.泵的皮带松动，有打滑现象。加载到某一负荷后不能再上升，送油阀回油管无油流出，油泵无工作声。排除方法：松开电动机固定螺丝，调整好位置，使皮带拉紧，再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大，就得更换新的皮带。
4.弹簧扭转试验机油压系统严重漏油，油路系统漏油一般都出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处，加垫后拧紧螺丝即可。若是密封垫片坏了，就必须拆开此处更换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。
5.试验机用油黏度太低(加载时送油阀回油管一直有油流出)。一般采用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不分解，不变稠，必要时可用黏度计测量。如果用油不当，会使阀门和油路堵塞，并可能引起振动或管路泄露。可以应按说明书的要求用油。
6.扭转试验机油箱油量不足。加载到一定负荷，送油阀回油管有噗、噗声响，且出油少、有气泡。当负荷不能再上升时，回油管无油流出。排除方法：往万能拉力试验机油箱内加油，直至看到油液面达到视油窗一半即可。
7.油泵柱塞锈蚀。主要表现：在加载过程中，送油阀回油管出油不连续或有波动。到某一负荷不能再上升时，回油管无油流出。排除方法：取出柱塞重新抛光。
8.弹簧扭转试验机油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能达到一定负荷，且负荷不能再上升，送油阀回油管无油流出。排除方法：用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有问题，再将集油器卸下，在集油器与泵体之间增加垫圈。
9.有保险阀的试验机，当最大载荷超过3%～5%时，能自动打开，保证试验机不致超载过多而损坏，当安全阀调节不当时，或阀尖与孔封闭不严时，都会使压力打不高，其调整方法是，试验机拆卸安全阀调节螺钉，检查零件损坏情况进行调换，超载过多，将螺钉向下旋，反之向上旋。
10.测力活塞与测力油缸间隙大，在打到高吨位时，可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油，如果成线状流出，说明测力活塞应更换。在观察漏油时，应注意接头漏油和缸塞漏油的区别，且不可由于错看而得出错误的判断。
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