高低温试验箱试验方法分为非散热试验样品和散热试验样品（即行业内常说的被测样品有无发热量），以下是各种试验方法的应用对比：
1、非散热试验样品和散热试验样品：
条件试验期间试验样品温度达到稳定后，在自由空气条件（即没有强迫空气循环）下测量时，试验样品表面上最热点温度高于周围大气温度5度以上，认为是散热的，反之则为非散热试验样品，所有贮存试验及试验期间不通电或不加负载的，试验样品均为非散热试验样品，试验采用低温试验方法。
2、非散热试验样品：
温度突变试验箱温度渐变试验（前者是温度快速变化试验箱后者是高低温试验箱）。
温度突变试验Aa:先将试验箱温度调节到规定试验温度，然后放入具有室温的试验样品，这种试验方法适用于已知温度突变对试验样品不产生操作时。
温度渐变试验Ab：先将具有室温的试验样品放入同为室温的试验箱内，然后开动冷源将箱内温度逐渐冷却到规定试验温度，若由于试验样品太大或过重，或是由于复杂的功能试验接线，在突变试验时不能做到将其放入低温箱而不产生结霜情况时，也应采用试验Ab。
3、散热试验样品有和无强迫空气试验：
行业内保证均匀度的波动的方法都是采用风循环模式，由电机带动风机产生风循环从而形成风速流向，无强迫空气循环的试验是模拟自由空气条件影响的一种试验，较适用于散热试验样品的测试，有强迫空气循环的试验是当不采用强迫空气循环就难于或不能保证规定的试验条件时，可用试验方法Ad中有强迫空气两种方法：A和B，方法A用于试验箱大到可不用强迫空气循环也能满足试验要求，但在箱内不用强迫空气循环就不能保持规定的低温时，即高低温试验箱的制冷或加热要求采用强迫空气循环时。
高低温试验箱制冷系统由四大部件由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器组成。具体介绍这四个部件的功能与工作过程。
一、冷凝器冷凝过程
从制冷机排出的高温高压过热蒸汽，进入冷凝器与冷却水或空气进行热交换，使过热蒸汽逐渐变成饱和蒸汽，进而变成饱和液体。当用冷却水冷却时，饱和液体的温度继续降低，出现过冷。冷凝过程中压力保持不变。
二、膨胀阀节流过程
从冷凝器出来的液体经过膨胀阀被节流，成为低温低压的湿蒸汽。节流过程制冷剂焓值不变。
上述四个过程依次不断循环，高低温试验箱从而达到制冷降温的目的。
三、蒸发器蒸发过程
通过膨胀阀截流后的低压湿蒸汽，在蒸发器中从周围介质吸热制冷，并逐渐增加其干度。这样，从蒸发器出来的气体就已经成为干饱和蒸汽或稍有过热度的过热蒸汽了。在蒸发过程中，制冷剂的温度和压力保持不变。
四、压缩机压缩过程
完成制冷作用后从蒸发器出来的蒸汽经制冷压缩机压缩后，温度和压力急剧升高。压缩机排出的气体就变成了过热度较大的热蒸汽。压缩气体时，压缩机要消耗一定的压缩功，但制冷剂熵值不变。
综上所说，高低温试验箱制冷剂工质以液态在蒸发器中吸热制冷，低温液体吸收汽化潜热变成制冷剂气体被压缩机吸入并压缩，被压缩的气体压力和温度都增高，之后流进冷凝器，冷凝器以风冷水冷等形式对制冷剂气体进行冷凝，冷凝后的高温高压液体储存在冷凝器底部及储液器中，冷凝时放出的热量通过风机、水泵等设备带出并散到环境中，当高温高压的液体流经膨胀阀后，以低温低压的液体状态再进入蒸发器吸收汽化潜热而制冷，如此完成制冷循环。
高低温试验箱计量特性主要包括：温度偏差、温度波动度、温度均匀度。它们是衡量设备好坏的重要参数：温度偏差：±2℃、温度波动度：±0.5℃、温度均匀度：±2℃。
a.温度偏差：设备在稳定状态下，工作空间各测量点的实测量高值和实测量低值与标称值的上下偏差;
b.温度波动度(一个点的跳动值)：试验设备在稳定状态下，工作空间中心点参数随时间的变化量;
c.温度均匀度(点与点之间的温差)：试验设备在稳定状态下，工作空间某一时刻各测试点的差异。
高低温试验箱计量方法：
a.计量点的位置：设备容积小于2m3时，温度点9个，湿度点3个设备容积大于2m3，温度点15个，温度点4个;
b.计量浊湿度点一般应选择恒温恒湿机使用范围的上限、下限及中心点;也可根据用户需要选择实际常用的温湿度点;
c.计量在空载条件下进行，若带有负载，应在证书中说明负载情况。
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