一、优点
1、全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
2、安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
3、结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
4、运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
5、使用范围广
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
二、缺点
1、由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa·s。
2、屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
3、长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
1、一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
2、屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。v另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。
3、总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
4、屏蔽泵的制造成本要高于一般化工流程泵，但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。
5、首先，屏蔽泵没有机封和轴承箱，泵轴完全封闭在屏蔽套内，变动密封为静密封，有效解决了泄漏和润滑问题；
6、其次，屏蔽泵取消了联轴器，变硬连接为软连接，有效解决了振动及噪声问题；另外，屏蔽泵易损件明显减少（仅有轴承或口环），事故件也相对减少（仅有屏蔽套）。v最后，屏蔽泵运行寿命延长，检修频次和时间大大减少，且检修劳动强度大大下降。
7、据相关统计结果，常规泵泄漏、故障等破坏率是屏蔽泵的一倍，机械密封化工泵更换易损件的费用是相似参数屏蔽泵的一倍。按照累积总费用计算，大约一年二者的数量基本相当。屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：
①石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
②定、转子屏蔽套损坏
造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
③定子绕组损坏
除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。v轴承和轴套是屏蔽泵唯一的易损件。在泵运行期间这些零件的运行条件必须保持稳定!
屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广。
一、屏蔽泵试车环节
1、清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。
2、电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。
3、冷却水以0.4MPa进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。
4、根据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必须用绝缘管固定。
5、清除泵座及周围的一切工具和杂物。
6、检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
7、检查循环管线、冷却系统管路是否畅通
二、屏蔽泵开车启动的工作要求
1、启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1.2倍时，慢慢打开出口阀门。
2、测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。
3、排出压力过小时，泵为逆运转。
4、TRG表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。在绿色区域为0.3以下指示时为正常运转。
5、检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。
6、确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
7、记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。记录电泵的
三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据
l、检查泵入口压力、泵出口压力、压差。
2、检查屏蔽泵TRG表指示值是否在允许值范围内。
3、检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
4、检查有无异常声音、振动。
5、检查紧固部件有无松动、泄漏。
6、检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
7、检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
四、屏蔽泵日常维护的标准
1、检查电泵有无异常振动。
2、检查屏蔽泵TRG表的指示是否在允许范围内。
3、检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通，是否达到设计要求。
4、按时检查压力、流量和各部位的温度是否正常，并做好记录。
5、经常检查紧固部位的螺栓有无松动现象及松动后所产生的振动。
6、检查各密封部位有无跑、冒、滴、漏情况。
7、做到设备标牌清晰，周围环境清洁，设备表面无灰尘、油垢、杂物。
五、屏蔽泵在什么情况应紧急停车
1、当屏蔽泵入口断液时。
2、当TRG表指示针在红区时。
3、当屏蔽泵内有异常响声时。
4、当屏蔽泵剧烈振动时。
5、当屏蔽泵冷却水套温度过高或断液时。
6、当电动机过热时。
六、屏蔽泵检修安全注意事项
1、检修前，将泵内介质排净，关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。
2、认真细致地做好管路清洗工作，经分析检验设备管道处理合格后，办理设备检修手续。
3、切断电源，挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后，方可检修。
4、检修工具及拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方按顺序摆放整齐，做到文明检修。
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