流体的流量可以靠电磁流量计来精确地测量,但在测量中却会出现“小信号”问题,会影响其精确度。
分析其小信号的来源,才能日后注意并寻求解决的方法。电磁流量计在实际的测量现场和工艺流程中存在误差和容易受到干扰,如“小信号”现象。
我们从电磁流量计的工作原理可知,由于各种励磁方式的产生会给电磁流量计带来干扰问题,目前工厂中存在的问题有:
(1)在泵启动时,液体通过电磁流量计而切割磁力线,产生流量信号,这些液体最终都被后续环节利用,其流量测量值是有效的,应该进行累计;当泵停止时,管道中还会有少量液体回流,反向切割磁力线,同样产生小信号,但是这些液体并没有被实际生产所利用,而流量计仍然会把信号传送给PLC进行采样累计,则会造成较大的误差。
(2)电极表面粘附一层绝缘物、受到外界干扰或是电极送出的毫安信号在放大和转换过程中出现零点漂移,使得信号偏离正常值,从而造成误差。
(3)由于外界有震动或较大磁场干扰,在无介质流动时,外界震动等信号作用于传感器,引入“误流量”信号,当这种信号高于仪表的计量下限时也被累计。
以上列举就是属于电磁流量计在测量的过程会有的小信号现象。
电磁流量计测量范围度大,通常为20:1~50:1,可选流量范围宽;电磁流量计的口径范围比其它品种流量仪表宽,从几毫米到3米;
可测量正反双向流量,也可测脉动流量,只要脉动频率低于激磁频率很多;仪表输出本质上是线性的;易于选择与流体接触件的材料品种,可应用于腐蚀性流体等优点。
由于电磁流量计测量含有悬浮固体或污脏体的机会远比其他流量仪表多,出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。
若附着层电导率与液体电导率相近,仪表还能正常输出信号,只是改变流通面积,形成测量误差的隐性故障;
若是高电导率附着层,电极间电动势将被短路;
若是绝缘性附着层,电极表面被绝缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作。
注意事项
任何一类计量仪表都具有其特殊性,智能式旋进旋涡流量计也不例外。
为了让该种仪表能够更好地服务于流量计量工作,来自于生产现场的实践经验表明,以下几个方面的注意事项应当引起有关管理及使用部门的足够重视。
①重视仪表选型在已经选定了仪表种类(比如,智能式旋进旋涡流量计)的情况下,紧接着就是对仪表规格及其配套元件的选择至关重要。一句话,选好才能用好。
为此,在选型过程中应把握住两条基本原则;即:一要保证使用精度,二要保证生产安全。
要做到这一点,就必须落实三个选型参数,即近期和远期的*大、*小及常用瞬时流量(主要用于选定仪表的大小规格)、被测介质的设计压力(主要用于选定仪表的公称压力等级)、工作压力(主要用于选定仪表压力传感器的压力等级)。
②进行用前标校一方面,考虑到目前对这类仪表的现场检定还存在这样那样的困难。
另外,如果购置的意图又是准备将该这种仪表运用于比较重要的计量场合,比如大流量的贸易计量或计量纠纷比较突出的测量点,并且运用现场也不具备流量在线标校条件;
那么在这种情况下,仅凭购买时由生产厂家提供的一纸出厂合格证明就轻易判定该表全部性能合格,那就有些为时过早。
因此,为了确保仪表在今后的工作过程中其测量结果的可靠与准确,就有必要在正式安装前将其送往具有这方面检定能力及资质的部门进行一次全流量范围内的系统检定。
在使电磁流量计中了为了达到工作稳定可靠,选择安装地点是关键,那安装在什么地方才符合要求,或是应该注意什么,以下文章为您解答:
1、安装场所的选择:
选择测量管内不会出现负压的场所;
避免安装在电机、变压器等强电设备附件,以免引起电气干扰;
避免安装位置周围有强腐蚀性气体的场所;
测量混合相流体时,避免引起相分离的场所;
环境温度一般应在-25℃~60℃范围内,尽可能避免阳光直射;
安装在无振动或选择振动小的场合,如果振动过大,应该在传感器前后的管道上加固定支撑;
环境相对湿度应该在10%~90%范围内;
避免安装在能被雨水直淋或者浸没的场所;
2、对直管段长度的要求:(D为流量计的内径)
电磁流量计对前后直管段的要求比较低,一般对于90°弯头,T形三通,异径管、全开阀门等流动阻力件,离电磁流量计的电极轴中线(不是传感器的端面)应该有5D的直管段;对于不同开度的阀门(比如可调开度的阀门),则上游侧的直管段长度需要10D。一般传感器下游的直管段只需要3D就可以满足要求,测量不同介质的混合液体时,混合点与流量计之间的距离最少要大于30D
3、安装位置和流动方向:
电磁流量计可以水平、垂直、和倾斜安装在管道上:
在水平安装时,电磁流量计的电极轴必须水平,防止由于流体所夹带的气泡而产生电极短时间的绝缘,也可以防止电极被流体中沉积物覆盖。不应该将传感器安装在最高位置处,以免有气体积聚。
垂直安装时,应该使流动方向向上,这样可以使无流量或者流量很小时,流体中夹带的较重固体颗粒下沉,而轻的肢肪类物质上升离开电磁流量计的传感器电极区,在测量泥浆、矿浆等液固两相介质时,避免固相沉淀和传感器衬里的不均匀摩擦。
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