松弛试验机所采用的结构就具有一定的优势，它主要是立式的结构，能够节省空间，给生产厂家带来了方便。对于生产空间比较紧张的厂家来说，这是再好不过的一种选择了。
同时，对于一般的生产厂家来说，让生产环境达到恒温以及无振动的条件是很容易的，不是什么难事。而这样的生产环境，就已经可以让试验机设备正常运作了，能得到稳定而高效的效果。总之，它不像其它的设备一样对于环境的要求很严苛。
松弛试验机的主要特点：
1、卧式横拉结构，两根主光杠梯形排列，作为立式松弛试验机的升级、改进产品，其操作更加直观、简便、安全。
加长的拉伸空间，试样长度在2450mm以上，提升了试验结果的准确度。2倍于**试验力的主体框架，避免了由于结构框架发生松弛而带来的试验误差，增加试验的准确性。采用可自锁蜗轮蜗杆结构，无间隙滚珠丝杠，结构紧凑效率高。
2、采用高稳定性、高精度的进口负荷传感器，降低了试验力式值的相对误差。
3、采用光栅数字式变形测量传感器，从根本上避免了传统的模拟量传感器的零点漂移和温度漂移对测量结果的影响，时时测量试样的细微变形，保证了在长时间试验时，测量的稳定性，优于传统的位移保持方式。
4、采用进口全数字式交流伺服电机，保证传动系统效率高、噪音低、传动平稳。
5、专业化模块试验软件，全开放式设计，分级权限使用管理，可联网实现数据传输。
6、加长的三瓣楔形夹具，夹持更牢固;配以特制的脱模膏，实验后非常容易松开 。
7、试验机全数字闭环控制与测量系统，采用全数字技术，实现力、变形、位移三闭环控制。试验力、变形测量全程不分档，分辨力300000码，可扩展数据采集通道，采样频率高，通讯速率快。
松弛试验机具有非常高的刚度，能够保障结果的准确性。人们不管使用怎样的设备，对于结果总是有一定的要求，当然是越准确越好，而该设备就具有这方面的优势。
松弛试验机主要用于金属材料(如钢绞线、PC钢棒和钢丝)室温下拉伸应力松弛力学性能检测。
产品满足《GB/T 10120-1996金属应力松弛试验方法》及《ASTM E328-2008材料和结构应力松弛试验方法》标准中钢材室温下拉伸应力松弛试验的相关要求。
随着现代化科学技术的有效发展，松弛试验机的实验水平也明显得到了很大的提高，在发展当中已经从之前的人工控制发展到现如今自动控制了，那么它是怎么实现自动控制的?
松弛试验机的优势：
首先，松弛试验机具有很高的准确性，设备的滚珠丝杠采用了滚珠运动，启动力矩很小，所以不会呈现出滑动运动等现象；
并且能够完成准确的测试，同时设备还能完成高速的传动，其原因由于滚珠丝杠因为运动功率高，发热小，所以能够完成高速的运动。
设备的功率也很高，在节约能源的同时还能降低使用的成本，这主要是因为滚珠丝杠轴和螺母之间存在很多滚珠，能提高运动功率。
其次，松弛试验机有很高的性价比，虽然说设备当中使用的滚珠丝杠会贵一些；
但是它的传动速率和使用寿命以及准确性能够充分的体现出它的价值，并且带给大家的使用效果所创造的价值完全会高出它的价格很多倍。
这就是松弛试验机实现自动控制的方法与优势的相关介绍，希望通过这些内容可以让大家知道；
这种设备在不断的发展当中已经逐渐形成自动化，同时也具备自己特有的优势；
如果想要在使用当中，充分发挥设备专有的特点，那么使用者就一定要认真了解设备的各项知识点。
各式各样的试验机在生活中被广泛的使用。由此一来，正确的操作成为了大家较为重视的部分。下面我们就一起来看看关于松弛试验机在使用过程当中，应该注意的基本事项。
松弛试验机使用注意事项：
第一、想要在后期使用更加正确和顺畅，在购买这类设备的时候就需要特别注意。选择专业正规的厂家进行购买，不仅可以确保设备的性能以及品质更为优良，还可以获得专业的指导，大家在使用的时候遇到任何问题，都可以获得及时有效的帮助。
第二、由于每台设备的工艺性能以及操作步骤都是不同的，建议大家在使用之前，将该型号松弛试验机所配置的说明书进行详细阅读，掌握了设备结构以及每个按键的性能操作等，再开机进行试验。
第三、简单来说，松弛试验机主要是帮助大家进行不同材料的松弛度方面的物理性能检测，然而被检测的材料可能存在材质上、特性上的不同，这个时候要根据客观因素来摆放被检测的材料，确保它能正确的放置。
第四、在每次检测试验完毕之后，都可以利用清水或是稀释之后的清洁剂产品将试验箱的箱体进行擦拭保养，并且还需要帮助设备的关键结构，比如密封水槽、盐溶液室等部位进行彻底的清洁。
第五、需要注意的是，在每次试验完毕之后，大家需要将设备所配置的计量杯当中的溶液倒掉，并且将计量杯进行清洁，否则很容易导致下一次的试验结果不够精准。
第六、定期检查这类设备的配件是不是存在严重磨损或是其他异常情况，如果发现这类问题，可以选择到原厂家购买同等规格的配件进行更换。因为配件出现问题，会给最终的检测结果带来直接的影响。
简单来说，一台优质的松弛试验机不仅需要从购买的时谨慎选择，更加在使用过程内需要多多注意，只有正确的选择和操作，才能获得准确的试验数据，为材料和产品的品质带来更为可靠的保障。
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