金属管转子流量计种类有以下几种：
1、普通型：不锈钢材质，就地指针指示，应用非常的广泛。
2、远传型：带液晶显示，带4-20mA信号输出金属管转子流量计，可以把信号接到其他地方，PCL系统中，实现远程监控。
3、夹套保温型：金属管浮子流量计，管路中温度高于环境温度的液体流过仪表，因散热表面增加而温度下降，会产生凝固或结晶引起浮子动作不良；或因温度下降而使流体粘度显着变化影响测量值时，应选用夹套保温型。有时为了防止流体从外部吸热，也有将夹套抽真空，达到隔热的效果。
4、防爆型：金属管浮子流量计的电远传浮子流量计用于有爆炸性气体或粉尘时，要选用防爆型仪表。国内已有隔爆型设计结构和本质安全防爆设计结构两种类型。这个防爆也主要实现在远传金属管转子流量计上。
5、耐腐型：金属管浮子流量可以分为几种材质，304、316L、不锈钢内衬四氟，耐腐型金属管浮子流量计采用F4 零件和F40 F46 塑料包衬金属零件结构设计。
金属管转子流量计结构简单工作可靠、准确度高、适用范围广。流量计具有就地指示、电远传、限位开关报警、耐腐蚀、夹套型、阻尼型和防爆等品种。广泛应用于，石油、化工、发电、制药、食品、水处理等。复杂，恶劣环境条件，及各种介质条件的流量测量过程中。
为了能让金属管浮子流量计正常工作且能达到一定的测量精度，在安装流量计时要注意以下几点：
1、金属管浮子流量计必须垂直安装在无振动的管道上。流体自下而上流过流量计,且垂直度优于2°,水平安装时水平夹角优于2°；
2、为了方便检修和更换流量计、清洗测量管道，安装在工艺管线上的金属管浮子流量计应加装旁路管道和旁路阀；
3、金属管浮子流量计入口处应有5倍管径以上长度的直管段，出口应有250mm直管段；
4、如果介质中含有铁磁性物质，应安装磁过滤器；如果介质中含有固体杂质，应考虑在阀门和直管段之间加装过滤器；
5、当用于气体测量时，应保证管道压力不小于5倍流量计的压力损失，以使浮子稳定工作；
6、为了避免由于管道引起的流量计变形，工艺管线的法兰必须与流量计的法兰同轴并且相互平行，管道支撑以避免管道振动和减小流量计的轴向负荷，测量系统中控制阀应安装在流量计的下游：
7、测量气体时，如果气体在流量计的出口直接排放大气，则应在仪表的出口安装阀门，否则将会在浮子处产生气压降而引起数据失真。
8、安装PTFE衬里的仪表时，法兰螺母不要随意不对称拧得过紧，以免引起PTEF衬里变形；
9、带有液晶显示的仪表，要尽量避免阳光直射显示器，以免降低液晶使用寿命；带有锂电池供电的仪表，要尽量避免阳光直射、高温环境（≥65℃）以免降低锂电池的容量和寿命。
10、用于小口径和低流速介质流量测量；工作可靠，维护量小，寿命长；对于直管段要求不高；较宽的流量比10：1；双行大液晶显示，可选现场瞬时/累计流量显示，可带背光单轴灵敏指示；非接触磁耦合传动。
金属管转子流量计适于高温、高压和强腐蚀性介质;可用于易燃、易爆危险场合;可选二线制、电池、交流供电方式;多参数标定功能;带有数据恢复，数据备份及掉电保护功能.。但在使用时，也会出现一些小故障，以下就是我们结合实际操作而总结出的一些问题及解决方法，供大家参考。
一、指针停到某一位置不动：
主要原因是浮子流量计的浮子卡死。
一般由于浮子流量计使用时开启阀门过快，使得浮子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将浮子卡死。但也不排除由于浮子导向杆与止动环不同心，造成浮子卡死。处理时可将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可进行校正，然后将浮子装好，手推浮子，感觉浮子上下通畅无阻卡即可，另外，在浮子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
二、指针抖动：
1、轻微指针抖动：一般由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来克服。
2、中度指针抖动：一般由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大浮子流量计气阻尼。
3、剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与浮子流量计实际的状态不符，有较大差异造成浮子流量计过量程。
三、测量误差大：
1、安装不符合要求；
对于垂直安装浮子流量计要保持垂直，倾角不大于20度
对于水平安装浮子流量计要保持水平，倾角不大于20度
浮子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体。
安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。
2、气体介质由于受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量。
3、由于长期使用及管道震动等多因素引起浮子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式来验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0%，再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
4、液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。由于仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此如果介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。
四、指针停到某一位置不动：
主要原因是浮子流量计的浮子卡死。
一般由于浮子流量计使用时开启阀门过快，使得浮子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将浮子卡死。但也不排除由于浮子导向杆与止动环不同心，造成浮子卡死。处理时可将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可进行校正，然后将浮子装好，手推浮子，感觉浮子上下通畅无阻卡即可，另外，在浮子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
五、现场液晶总显示0或满量程：
1、检查2000密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等。
2、检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，若无变化，一般为线路板采样电路故障，需更换线路板。
六、无电流输出：
1、首先看接线是否正确。
2、液晶是否有显示，若有显示无输出，多为输出管坏，需更换线路板。
3、丢失标校值。由于E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。解决办法：可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。
七、无现场显示：
1、检查接线是否正确。
2、检查供电电源是否正确。
3、将液晶模块重新安装，检查接触不实。
4、对于多线制供电方式检查12、13端子是否接电流表或短路。
八、报警不正确：
1、检查偏差设定d值不能太大。
2、FUN功能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限正逻辑。LA-A表示下限正逻辑。
3、检查SU中报警值设定大小。
4、若液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连。
5、线路板故障，更换线路板。
九、累积脉冲输出不正确：
1、检查选择累积脉冲输出的那一路报警值是否设为零。
2、线路板故障，更换线路板。
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