单螺杆泵很适合运用于一些卫生级别比较高的行业，比如医疗行业、食品饮料行业等等，那么当单螺杆泵运用于食品行业时有哪些注意事项呢？
1、在食品行业中使用单螺杆泵重要的一点就是卫生干净，所以在单螺杆泵投入使用时一定要清洗消毒。
2、单螺杆泵若是长时间的放置于潮湿的环境中或是在潮湿的环境中使用会容易腐蚀，所以在一定注意防腐，并其若是发生腐蚀生锈现象一定要及时处理，该跟换零件的要及时跟换。
3、在单螺杆泵搁置了很长一段时间后在使用，可能在输送介质的时候会产生沉淀或是干结，这也需要进行清洗，具体情况参考厂家提供的手册。
4、因为在清洗单螺杆泵的时候其定子会经历热作用和化学作用，所以在开始使用单螺杆泵的时候一定要先内启动一分钟2~3次，这样做的目的是为了保证单螺杆泵定子与转子之间的空腔能够充分的被洗干净。
5.电机下部装有上卜—止推轴承，止推轴承上有沟槽用干冷却，和它对磨的是不锈钢推力盘，承爱水泵的上厂轴向力。
单螺杆泵特点：
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特性。
其流量与转速成正比。传动可采用联轴器直接传动，或采用高速电机，三角带，变速箱等装置变速。
单螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
对介质的适应性强，流量平稳，压力脉动小，自吸能力高。
工作温度可达120℃，如果需输送120℃-350℃高温介质，可定做。
单螺杆泵特应用范围：
1.化工业：酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。
2.石化业：原油、稠油、油脂、泥浆、污泥等。
3.涂料业：树脂、溶剂、着色剂、油漆等。
4.日化业：洗涤剂、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化剂。
5.陶瓷业：泥浆、陶浆、石灰浆、陶土浆。
6.采矿业：煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、润滑油等。
7.水处理：石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水。
8.食品业：液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜、动物血。
9.饮料业：酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。
10.医药业：溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏、血浆等各种药品料液。
11.造纸业：粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。
12.电子业：溶剂、电镀液、清洗液、硫酸、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。
13.纺织业：染料化学品、树脂、胶等。
14.建筑业：水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。
15.汽车业：抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳漆、清漆、清检添加剂、脱脂液、油漆等。
16.家具业：粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。
17.冶金、铸造和染色业：金属浆、氢氧化物和碳化物浆、灰尘洗涤浆等。
螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。
螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。
单螺杆泵使用时注意事项
1、注意吸入管道密封，第一启动前应在吸入管道室中注满润滑性介质，并用管子钳转动数转。然后启动。严禁在没有介质状态下空转，造成定子损坏。
2、注意电机转向，防止逆转。
3、螺杆泵使用中随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。
4、对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。
单螺杆泵安装
1、注意污泥螺杆泵的传动系统的同轴度，出厂前，泵及动力端(有的包括底座)已作调整。
但在安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。
应重新检查联轴器安装偏差。
2、出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。
3、泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：
从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰(管道)不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。
4、管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。
5、管道的通径应尽量与泵的通径匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排出量和输出压力。
严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏;而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
6、对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。
单螺杆泵试运转
1、污泥螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间空转也会造成定子的损坏。
在启动泵前，先将要输送的介质注入泵的吸入腔内(若介质浓度高，稀释后注入)。
以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用记在设计管道时应予以专门考虑。
2、污泥螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。
尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
3、泵应瞬时通电，确认泵的转身与所示的方向相同。
4、启动前，再一次检查，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。
5、输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。
6、对已存放二年以上的泵，应对泵内所有的橡胶进行更换(包括定子)，发确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。
单螺杆泵维护与保养
1、润滑
能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。开机前务必做好充分的润滑，以确保定子的使用寿命。
2、填料压紧程度的调整
采用填料密封结构的泵，需经常检查介质汇漏情况，以略有介质滴出为宜。
调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加磨损。
更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。
单螺杆泵拆卸与零件的更换
1、泵在拆卸前，须先行脱离动力端，以防止人身事故的发生。
2、拆卸泵头，卸下泵头固定螺母，取下泵头。如无泵头而只有输出法兰的泵，可不用拆下法兰，便于下一步拉出定子。需要更换定子时拆下此法兰。
3、借助工具拉出定子。
4、拆卸转子、连杆、短节、密封盒先卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后，取下圆销。
接下来可分离转子、连杆、短节、传动轴等零件。卸下短节后，即可取出密封盒。
对采用机械密封的，则要非常小心翼翼地进行，否则极易造成动、静环的破碎。
5、重新装泵前，应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量，清洗是否干净，外表是否损坏。
6、装配步骤正好与拆卸步骤相反。
7、在装配填料密封时，注意调整不要过紧。待试车进料后逐步压紧，以介质略有滴漏为宜。如机械密封。
则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。静环必须平整地装手密封盒。
8、连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。
9、安装定子时，橡胶表面涂以润滑脂(包括转子)，有利于安装及试运转。
单螺杆泵使用机械密封注意事项
1、机械密封是无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。
2、禁止无介质干转，防止密封摩擦损坏。
3、当泵送高粘度、含颗粒或腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗，防止介质沉积，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。
4、注意保持摩擦端表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如摩擦端表面损坏，橡胶件破损应及时更换，更换时必须加润滑脂。
5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱，动环对轴的密封。如果老化，要及时更换。
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