磁翻板液位计根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。当容器中的液位升降时,液位计主导管中的浮子也随之升降,浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器,驱动红或白翻转180度,当液位上升时,翻柱有白色转为红色,当液位下降时,翻柱又红色转为白色,指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度,从而实现液位的指示。磁翻板液位计作为测量类仪器应用广泛功能全面,但是你知道常见的几种磁翻板液位计吗？
一、防腐衬四氟磁翻板液位计：
1、结构坚固,耐温防腐,抗震
2、指示清晰,无盲区观测方便
3、测量范围大,高度无太大限制
4、密封性高,使用安全
5、活套法兰,便于安装
6、PTFE防腐性能优越
7、标准信号远传,超强抗干扰,通用性极强
8、适合容器内液体介质的液位、界位的测量。
9、除现场指示外,还可以根据要求配远传变送器、报警开关、控制开关、检测功能齐全。
二、高温磁翻板液位计：
适合容器内液体介质的液位测量。除现场指示外,还可根据要求配远传变送器、报警开关、控制开关,检测功能齐全。
指示新颖,读数直观、醒目,观察指示器的方向可根据用户需要改变角度。
测量范围大,不受贮槽高度限制。。
指示机构与被测介质完全隔离,因而密封性高,使用安全。
结构简单,安装方便,维护费用低。
无需电源,防爆。
三、超高压磁性磁翻板液位计：
适合容器内液体介质的液位、界位的测量。除现场指示外,还可根据要求配远传变送器、报警开关、控制开关,检测功能齐全。
指示新颖,读数直观、醒目,观察指示器的方向可根据用户需要改变角度。
测量范围大,不受贮槽高度限制。。
指示机构与被测介质完全隔离,因而密封性高,使用安全。
结构简单,安装方便,维护费用低。
无需电源,防爆。
磁翻板液位计广泛用于电力、石油、化工、冶金、环保、船舶、建筑、食品等行业的液位测量与控制。磁翻板液位计全过程测量无盲区、显示醒目，读数直观，并且测量范围大，配上液位报警、控制开关，可实现液位或界位的上下限报警和控制。
磁翻板液位计使用操作规程：
1、磁翻板液位计操作人员应熟悉各种磁翻板液位计的工作原理、性能特点、检测点和检测项目。
2、磁翻板液位计操作人员每天定时打印生产报表和监测报表，及时反映厂里的生产运行情况。
3、定期对各检测点磁翻板液位计进行现场巡视，并作好记录，发现异常情况应及时处理和汇报。
4、阴雨天气到现场巡视检查磁翻板液位计时，操作人员应注意防止触电。
5、各类检测磁翻板液位计的一次传感器均应按要求清污除垢。
6、微机系统的打印机械部位应定期加油润滑。
7、检测磁翻板液位计出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。
8、检修检测磁翻板液位计，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种磁翻板液位计，启用前应进行干燥处理。
9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插人软盘。
10、定期检修磁翻板液位计的各种元器件，探头、转换器、计算器、传导电视和二次磁翻板液位计等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常：磁翻板液位计井清洁、无积水。
11、非磁翻板液位计操作人员不得随意进入中心控制室。
磁翻板液位计在实际应用中经常会出现故障，在这些故障中，有些是由单个部件故障引起的，有些是由多个部件同时故障引起的。磁翻板液位计的常见故障及其原因分析如下、
一、显示面板显示异常
造成这种故障的原因通常有以下几种、
1、翻片与导轨间的间隙设计不合理或过小，从而导致摩擦力过大，翻片不翻转；
2、显示面板与浮筒的距离过大，浮子的磁钢驱动力不足，导致翻片不翻转；
3、翻片中的磁钢过小或磁力消失，导致翻片不翻转或翻转异常；
4、水或灰尘等杂质渗入显示面板，导致翻片翻转困难；
5、环境温度过低，导致介质结冰，浮子无法移动，翻片不能正常显示液位。
二、就地显示正常，远传显示不正常
一般来说，造成这种故障通常有以下几个原因、
1、国产玻璃管干簧管易碎，干簧管短路或者开路，会导致远传异常；
2、电阻虚焊；
3、干簧管的金属触点间隙很小，当介质温度过高，其受热时金属薄片膨胀，容易出现闭合状态；
4、压力超出额定值，导致开关损坏。
三、远传和磁翻板都不动
这种故障现象通常就是浮子异常导致，有以下2种表现、
现象一、浮子被卡住，导致显示面板指示不正确。
故障分析、磁翻板液位计里的浮子被卡住，通常有以下几个原因、
1、当浮子使用一段时间后，浮子可能会因为杂质的存在而卡住，不能上升或下降；
2、浮筒的安装角度小于87度，导致倾斜，影响浮子的上下移动；
3、浮子由于本身的磁性吸附铁屑或其它污物导致被卡住；
4、环境温度过低，导致介质结冰，浮子无法移动。
现象二、浮子损坏，导致显示面板指示不正确。
故障分析、磁翻板液位计里的浮子损坏，通常有以下几个原因、
1、浮子由于强度设计不对，导致受到过压力时向里面凹陷，变瘪；
2、在焊接处没焊透或漏焊，导致浮子受到压力时焊缝裂开，浮子进水；
3、浮子由于使用时间长或者长期高温使用，出现退磁，导致无法使用；
4、浮子中的磁钢松动，导致浮子无法工作。
通过对磁翻板液位计常见故障的分析，基本就找到了解决问题的办法，因为找到了故障的原因，问题就解决了一半，根据出现的故障及其原因，有针对性的处理即可。
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