双层玻璃反应釜是常用的生化仪器，广泛地被现代精细化工，生物制药，科研实验等行业所选用，可在恒速，恒力，恒温的条件下做浓缩，蒸馏，回馏，分离，提纯反应，是教学，实验，中试，生产的理想仪器设备。
原理：
通过双层玻璃反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。是现代化学小样，石油化工，中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。
特点：
1、用聚四氟乙烯材料和特种橡胶复合密封圈进行密封，能够耐各种不同溶剂并保持高真空度，使用十分方便。
2、高效冷凝器，确保高的回收率。
3、标准化的连接方式，拆卸非常方便。
4、底部有放料开关，回收溶媒十分快捷。
5、备有真空表，对低沸点物料可以选择较佳工作真空度。
6、结构合理，用料讲究。整机采用优质不锈钢，铝合金以及新型合成材料，具有抗腐，防锈，耐各种溶剂的优点。
7、玻璃部件全部采用GG17耐高温硼硅玻璃材料制成，有良好的物理，化学性能。
8、电气元件精心挑选，主要部件全部采用进口原装件。
双层玻璃反应釜可同时完成高温、低温、真空反应实验，操作简单方便，反应过程一目了然，方便控制反应过程。是现代化学小样，石油化工，中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。今日有客户抱怨，双层玻璃反应釜到了冬天升温速度太慢，耗费时间精力。容量越大的升温越慢！
针对这个问题，给客户如下建议：
一、选择专用保温棉，将双层玻璃反应釜包裹起来，起到保温效果，可有效的防止温度过多流失，提供升温速度。
二、适当提高高温油浴锅（高温循环器）的设定温度，使双层玻璃反应釜接受更高的温度，缩短加热时间。当双层玻璃反应度接近使用温度时，再将高温油浴锅（高温循环器）温度下调至实际使用温度。
例如：实际使用温度：100℃，可将高温油浴锅（高温循环器）温度设置为：120℃，当双层玻璃反应釜温度升至90℃左右的时候，将高温油浴锅（高温循环器）温度设置为所需的：100℃。可有效提高升温速率，缩短等待时间。
三、双层玻璃反应釜内的溶液不要一次性挤满，这样影响升温速度，可选择分批加液方式，第一次加液为容量的二分之一左右，温度升至接近设定温度后，在向釜内加物料，依照上述方法，分次加液！也可有效的提供升温速率！
上述三种提高升温速率，提供工作效率的方法，药企可根据自身实际情况，自行选择适合自己的方法。
双层玻璃反应釜全部采用高硼硅材料生产，并在玻璃件加工完毕后把双层玻璃反应釜的玻璃件加热到低于玻璃转变温度Tg附近的温度进行保温均热，用以去除双层玻璃反应釜玻璃配件各部分的温度梯度，使应力松弛，双层玻璃反应釜玻璃件内的应力得以消除，玻璃件的外观也会更加平整美观，并且双层玻璃反应釜的寿命会显著提高。双层玻璃反应釜在使用中可以承受300℃的高温及-80℃的低温而不会破裂。
双层玻璃反应釜整机与反应物料有接触部分的材料全部是高硼硅玻璃或聚四氟乙烯，高硼硅材料完全不与酸碱盐及有机溶剂发生反应，而聚四氟乙烯与酸碱盐完全不发生反应，只是微溶于有机溶剂中的异氟醚，所以几乎有的化学反应都可以在双层玻璃反应釜中进行。所以双层玻璃反应釜是现代化工、新材料、有机合成、生物制药、贵重金属提纯等场合非常理想的反应设备。
双层玻璃反应釜可以方便的进行调速及控温。双层玻璃反应釜变频调速、交流感应电机，开启关闭及工作中无火花，进一步提高了双层玻璃反应釜使用的安全性能。我司双层玻璃反应釜接高温油浴及低温循环泵的接口全部法兰口机械密封设计，从设计上完全避免了油管因循环泵的压力从釜体上脱落的危险。
针对利用双层玻璃反应釜进行常温反应产生的热量，如果不需要控制反应温度，可以自来水通过夹层即可把反应热量带走。
双层玻璃反应釜配有恒压漏斗，在反应进行中可以利用釜体内的负压方便的进行加料。
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