有些旋片真空泵的使用者为了节约成本而使用普通的机油代替真空泵专用油的使用,其实这在一定程度上不仅增加了真空泵的使用、维修成本,还严重的影响了真空泵的使用寿命。在旋片式真空泵中,真空泵油不仅作为获得真空的介质,它对机械摩擦点也起到了润滑、冷却和密封的作用,作为旋片式真空泵中不可缺少的一种物质,真空泵油的存在为真空泵带来很多的好处。
旋片真空泵油的优点:
1、真空泵专用油具有一定的粘度,粘度的高低决定了真空泵的密封性,粘度的过小,密封性则不好;粘度过高,会加大泵内叶片与缸体的摩擦力度,润滑作用就会变差,同时,转子的旋转将会变得困难,电机的压力将会变高,油温也会越来越高。油温的升高会加速泵油的乳化呈度,真接影响真空度的高低。
2、真空泵专用油的化学性质更趋于稳定,水分、水溶酸、不溶碱和其它杂质的含量要小的多的多,使用专用油能效的辟免多次更换真空泵油和保障泵内清洁度的问题。
3、真空泵专用油的饱积蒸气压要低,易挥发的轻镏分要少。如果是普通的真空泵油或机油则很容易挥发,使用非真空泵专用油则面临经常加油的局面。
在使用真空泵的过程当中,应经常检查真空泵专用油的使用情况,泵油的乳化、碳化、含有不是杂质或不明液体以及真空泵油的突然增多等,都必须及早进行更换真空泵油,更换的同时必须确认是同等型号真空泵专用油,可以到专业真空泵生产厂家购买,以确保真空泵的正常使用。
旋片真空泵油的主要性能要求:
1、极低的蒸气压
这是真空泵油的重要性能,由于真空泵要求真空度达到1.33×10-4Pa(10-6mmHg),高的要求达到1.33×10-4Pa(10-6mmHg)以下,因此要求真空泵油的蒸发性极低.一般要用石蜡基窄馏分润滑油,对于扩散真空泵,还可使用蒸气压很低的硅油或其他合成油。
2、合适的粘度和良好的粘温特性
旋片式真空泵腔内容积不断变化而形成排气作用,要求润滑油应具有合适的粘度和粘温特性。
3、良好的热氧化安定性
真空泵不断向高速度发展,由于滑片和泵体的高速摩擦使油温升高,油品很容易氧化分解,尤其扩散泵往往处于很高的温度环境下工作,使系统内蒸气压升高,真空度降低,因此要求真空泵油具有良好的热氧化安定性。
4、在旋片式真空泵中真空泵油不仅作为获得真空的介质,还对机械摩擦点起润滑、冷却和密封作用。
5、较高的闪点
主要要求真空泵中不携带轻质组分,以免影响油品的饱和蒸气压。
6、较低的极限压力
极限压力是真空泵油重要的使用性能指标以了解在最低真空极限压力下真空泵的极限压力。
1、首先要了解泵的类型、特点、现在状况。了解使用要求,确定修理目标。在进行维修之前,准备好检测手段。
2、判断故障,确诊故障。判断准,可省事。确诊要验证。
3、排除故障,先简后繁,先易后难。无须拆卸的不拆。以减少由于缺少专用工具和操作不当引起新的损伤,减少位置变化和跑合运转时间。一般的说,拼接式转子是不可拆卸的,否则形位公差就不保,转子就报废了。
4、有毒有害、有腐蚀性的泵,应请用户先行清洗,并告知必要的防护措施,以保障维修人员的健康。
5、故障分类。建议把故障分为运转故障和性能故障。运转故障可包括泵不转;性能故障可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油、气镇性能等不达标或不能满足要求。
6、故障判断与诊断例举
1)泵不转。情况不明不能先开泵,以免加重故障。用手能盘动和不能盘动。
①泵能盘动而不转。原因可以是联轴器故障;皮带打滑;电机接线有误;电机损坏;电源没电等。
②不能盘动或盘起来很重的,原因可以是因为起动泵温太低,泵油粘度太高;设计制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多,或有水汽在泵中凝结,或在排气管中凝结的水流回泵中);有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物;旋片弹簧等泵零件的碎屑;旋片变形卡住;发生了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。
2)泵温太高。指低级排气阀附近测得的最高油温超过使用说明书规定值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降,并使泵油的饱和蒸汽压升高,使泵的极限压力升高和抽气效率下降;使橡胶件容易老化;热膨胀使运转间隙缩小,特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙,影响泵运转的可靠性。泵温太高的原因可以是泵环境温度太高,进气温度太高,进气冷却装置失效,泵长期连续运转入口压力太高;水冷泵冷却水量不足,循环水设计效果不佳;温控水量调节阀失效等。
3)漏油。可以发生在轴封,油箱与泵零部件的密封面,放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔连接处,气镇阀(例如2X-8)等部位。可由密封件老化,安装不当,损坏失效,表面不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等引起。如果停泵后返油,油会进入气镇阀,不关气镇阀可能会漏油。
自制橡胶垫时,一定要用耐油橡胶,要按照原设计形状,密封面太大时压不紧会漏油。
4)漏水可以发生在水管接头,水套闷盖平面,放水孔螺塞,放水阀等处,水套钻穿,铸件缺陷,冻裂,也可能导致漏水。
5)大功率超标。可由长期连续作入口压力太高、排气压力太高、杂物进人发生咬合、泵温太高、旋片等配合间隙太小、电压太高、泵液返入泵内太多等引起,会使电机损坏。应尽量避免在最大功率附近长期连续运转。如果表面有沉积物,要定期拆开清除。
6)极限压力不达标。
可由外漏、内漏、油孔堵塞、泵油质量不良或污染变质、有水汽等可凝性物质、仪器仪表失真、泵运转不正常等引起。
外漏较多时,排气口可看到白色蒸汽。油标处有较多气泡,手在排气口上可感到排气压力。低级排气阀处油面有较多气泡。功率会有所增加。这时,首先应检查气镇阀是否已关好。由于新泵出厂每台都在泵口测极限压力,所以如有外漏现象,应对泵口及管道、阀门、容器逐一检查。外轴封失效、油杯无油、油孔闷头漏气也可造成外漏。内漏可由泵内的运动间隙、排气阀座平面、排气阀的密封面、内轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀密封件等引起。磨损、腐蚀、咬合会使运转间隙加大。油孔阻塞时,打开加油孔听,泵的噪声会较轻,在油箱如果泵油清洁,长期存放未用,可开气镇阀净化泵内水汽。若无效,要检杏仪表。若泵油发黄发白已乳化,可全开气镇,调大气镇量净化运转,必要时可在泵口放入适量气体运转,可加快净化过程。若抽入其他挥发性气体或液体,要及时换油,必要时请洗油箱。有些泵,在级间气道里会沉积泵液,为取得好的换油效果,要设法把沉积泵液排出。
极限压力是用座式压缩式水银真空计测量的。
用经校准的热偶真空计等全压力计测量时,测得值会增加。注意热偶真空计的规管要配对校准。建议备用一只同时校准的规管,以备怀疑规管污染失真时进行对比。
极限压力升高会使高真空时段的抽气效率下降,也会使极限全压力升高。可以参照上述介绍来判断、检查、处理抽气效率下降和极限全压力升高的故障。
7)噪声。泵的结构设计,电机与泵轴承的噪声,旋片等运动件是否滑畅、进油量太多、风扇、传动件产生的噪声、进气量大,开气镇运转、挡油板等泵内零件松动,安装不平等引起振动,都会影响泵的噪声。
8)喷油。防止喷油用的油盒回油孔的大小、位置、密封状况,挡油板的设计、安装,排气口部分的减雾器、挡油帽、气分离器,油位的高低,进油量的大小,都会影响泵的喷油,泵门敞开抽大气时,直联泵排气口的气流速度可以高达30m/s,吹开油面时,泵内的循环油和气流带出的油就将考验防止喷油的各项措施。
7、其他。有些泵有油泵,有油分离器,有油路上的单向阀,有消雾器,有入口过滤器(防油蒸汽返流用),有入口灰尘过滤器等部件或附件,也要进行检查。油泵失效将使泵的润滑和密封失效,消雾器失效,有可能使排气压力升高,功率加大,损坏电机,入口过滤器失效可使进气阻力增大,抽速下降,抽气效率下降。
8、清洗。不宜浸洗,以免洗液进入拼接转了内部,不易排出。
9、拆装。要按照使用说叫书推荐和规定有序进行,记好位置,合理摆放,以免错装。
双级旋片真空泵的维修方法_直联旋片式真空泵一直是有市场口碑的产品,无油、防爆系列的旋片真空泵更是比较好国内同行,能满足要求洁净环境条件下的使用。
真空泵市场上的国外品牌不多,因国内相关技术已经趋于成熟,性价比与国外品牌相比有较大的优势。
真空泵技术过硬,产品众多,占了极大的市场份额。
旋片真空泵有部分产品极限气压较高(104Pa数量级),相当于只是简单抽气;
另外还有一部分产品能实现的真空程度较高(10-2Pa数量级)实现中等程度真空(102Pa数量级)的产品不多。
实现中等程度真空的旋片真空泵,该系列产品均能实现6×102Pa的极限气压,而且性价比之高在同类产品中极为突出。
真空泵的选型及应用注意事项:
1.喷油:
检查进气口外有大批的漏点,乃至是进气口裸露大气,解决之道:封住泵的进气口使泵运行,假如不喷油的话,检查漏点;排气阀片毁坏,检查排气阀片能否毁坏,调换坏的排气阀片。
2.旋片式真空泵噪音:
这里指泵的噪音,泵运行时收回不规律的响声,似金属敲打金属的声响,这类环境主如果配对旋片间的弹簧断或许是压缩或弹出生效形成的,关上泵反省旋片弹簧能否毁坏,调换好的弹簧。
3.旋片式真空泵冒烟和喷油:
指旋片式真空泵在运行中排气口冒烟或许喷油,冒烟,假如是泵刚刚开始运行有冒烟的征象,属于失常,假如长期在冒烟便是不失常了,办理之道,冒烟阐明泵的进气口外,包含管道、阀门、容器有补缀的环境。
4.旋片式真空泵真空度降低:
造成真空度低的缘故原由有许多,分歧的真空泵油商标,因为分歧商标油内的饱和蒸汽压不一样,以是其的结果是不一样的,办理之道:依据产物的型号规格调换准确的新真空泵油。
旋片真空泵现今已得到广泛应用,目前我们有双极旋片真空泵和单级旋片真空泵两种。
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