对于拉力试验机，很多人知道怎么用，但是却不知道测的实验精度准确与否！今天小编就给您说说有哪些因素会影响拉力试验机精度！
第一、机械部分的丝杠，丝杠如果间隙过大或者不够润滑，做出来试验机数据就不会准确，丝杠是直接影响实验结果的一个因素。
第二、其实是拉力试验机的传动系统，现在市场上的传动系统有的是采用减速机有的是采用普通皮带。减速机如果不够润滑，也会影响实验的精度。
第三、就是拉力试验机的传感器，德国索特SAUTER的传感器，线性好，稳定性强，外观精美。
第四、电机是拉力试验机的主要动力源，电机的转动速影响拉力试验机的速度，速度自然影响到了实验结果。
塑料拉力试验机广泛用于对橡胶、塑料、薄膜、纺织、纤维、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、安全带、皮革、鞋类、胶带、聚合物、不锈钢（以及其它高硬度钢）、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、弯折、压缩、剪切、撕裂、剥离、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。既然塑料拉力试验机用途如此之广泛，除了厂家提供的仪器操作注意事项，那么我们在进行试验时，对试样要注意哪些要求呢，下面我们一起来看看，塑料拉力试验机测试样品的要求，希望以下分享对您实验有所帮助。
在进行塑料拉伸试验时，样品应注意以下几点要求：
一、测试的样品应均匀,宽度和厚度的板,长度为50mm(2in)比固定长度的加长.样品的额定宽度应不大于5(0.20in)和不超过25.4mm(1).宽度与厚度之比至少为8.窄样本放大了样品边缘的应变和裂纹；
二、切割样品时,避免可能导致样品过早断裂的缺陷.试样的两侧应平行,边缘宽度应小于两个试样之间长度的5%；
三、测试样品的厚度应保持恒定,和试样厚度应小于之间夹样本长度的10%时,材料的厚度小于0.25mm(0.010).当材料厚度大于0.25mm(0.010in)小于1.00mm(0.040),样品的厚度应小于在固定样本长度的5%；
四、可疑材料为各向异性材料,应分别配制两组样品.它的长轴应该是平行的并且垂直于各向异性的方向；
五、测量弹性拉伸系数时,样品的长度250mm(10).这个长度是用来最小化夹紧对测试结果的影响.当长度是不可行的,对试验区的长度可以到100mm(英寸)不影响测试结果.然而,250mm长度仍应用于仲裁.在测试较短的样品时,应调整测试速率,使应变率等于标准样品；
以上就是关于塑料拉伸试验测试样品的要求，希望能给您带来帮助。
金属材料拉力试验机加载荷时，有时候加不到最大载荷等造成此类现象的原因大多是哪些呢？又该如何解决呢？
用油黏度太低(加载时送油阀回油管一直有油流出)。一般采用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不分解，不变稠，必要时可用黏度计测量。如果用油不当，会使阀门和油路堵塞，并可能引起振动或管路泄露。
油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能达到一定负荷，且负荷不能再上升，送油阀回油管无油流出。排除方法：用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有问题，再将集油器卸下，在集油器与泵体之间增加垫圈。
测力活塞与测力油缸间隙大，在打到高吨位时，可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油，如果成线状流出，说明测力活塞应更换。在观察漏油时，应注意接头漏油和缸塞漏油的区别，且不可由于错看而得出错误的判断。
送油阀阻尼针与阻尼孔间隙过小。主要表现：每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。排除方法：取出阻尼针，沿阻尼针轴向用锉刀适当锉去一部分。
带动油泵的皮带松动，有打滑现象。加载到某一负荷后不能再上升，送油阀回油管无油流出，油泵无工作声。排除方法：松开电动机固定螺丝，调整好位置，使皮带拉紧，再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大，就得更换新的皮带。
油泵柱塞锈蚀。主要表现：在加载过程中，送油阀回油管出油不连续或有波动。到某一负荷不能再上升时，回油管无油流出。排除方法：取出柱塞重新抛光。
油箱油量不足。加载到一定负荷，送油阀回油管有“噗”、“噗”声响，且出油少、有气泡。当负荷不能再上升时，回油管无油流出。排除方法：往试验机油箱内加油，直至看到油液面达到视油窗一半即可。
油压系统严重漏油，油路系统漏油一般都出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处，加垫后拧紧螺丝即可。若是密封垫片坏了，就必须拆开此处更换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。
工作活塞和油缸的配合间隙过大，间隙溢油过多，可以从溢油等出口看到。其办法是加厚油液的黏度，如果还不能解决问题，经过精密测量后，应到生产厂调换活塞和油缸。
送油阀稳压弹簧刚度低或节流针空腔有堵塞。主要表现：每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，回油管出油量大。排除方法：更换刚度适宜的稳压弹簧或清洗脏物。
送油阀中活塞与活塞套有损伤或弹簧变软。这样每次加载所能达到的负荷基本不变，送油阀噪音大，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。应取出并研磨活塞与活塞套，如损伤严重应予更换弹簧。
有保险阀的试验机，当最大载荷超过3%～5%时，能自动打开，保证试验机不致超载过多而损坏，当安全阀调节不当时，或阀尖与孔封闭不严时，都会使压力打不高，其调整方法是，拆卸安全阀调节螺钉，检查零件损坏情况进行调换，超载过多，将螺钉向下旋，反之向上旋。
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