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磁力泵的结构形式和摩擦件的配置及维修保养

时间:2020-04-26    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

磁力泵的结构形式和摩擦件的配置

  磁力泵已被广泛应用于各种液体化学品的输送,作为一个生产企业来说,以何种结构、配置来生产磁力泵产品,不同的结构形式与配置,将会给客户带来不同的使用效果。

  第一、泵结构形式:

  作为一个输送化学介质的磁力泵产品,在产品设计时,首先应该考虑的是泵的可靠性、安全性、使用寿命等主要要素。这些主要要素,涉及着一台泵能否保持长时间运行不维修和少维修,以及给使用者带来的消耗费用、配件费用与看不到摸不着的环境、安全问题。因此,需要设计制造出一种磁力泵,能在不同的温度、承压、承载条件下,保证各部件尺寸的稳定,从而实现泵长期运转无故障,这是一个产品设计者应有的思路和理念。不该采用降低制品重量与制品品质,实现降低产品成本,把低成本,低价位的磁力泵,交付给使用者使用。

  第二、泵摩擦件的配置:

  作为磁力泵产品来说,泵的易损件主要是经常在液体中旋转摩擦的部件,滑动轴承、止推轴承、轴套。这些部件耐磨性的好坏,会直接影响着泵的使用寿命以及使用者更换部件的费用。国际上著名磁力泵生产企业,不管金属还是塑料磁力泵,滑动轴承、止推轴承、轴套均采用耐腐蚀、耐磨性优良的碳化硅材质。但是,碳化硅弯曲强度只有451Mpa,材料比较脆,抗冲击性较差。因此,在腐蚀性条件许可的情况下,可以选择弯曲强度达1471Mpa,高出碳化硅三倍多的抗冲击好的碳化钨材质。碳化钨对比碳化硅具有韧性好,抗冲击性好等优点。如遇泵干磨,不像碳化硅材质那样会碎掉,造成内磁钢与隔离套等部件的碰擦,导致泵的损坏。磁力泵易损件采用碳化硅、碳化钨材质的是最高配置的,可以使泵能长时间运转不维修。使用寿命要比配置四氟石墨、石墨、氧化铝、氮化硅等材质的长得多。可以减少由于易损件不耐磨、强度差等因素,造成使用者在短时间内经常更换易损件与其他部件的费用,以及环境、安全等费用。


标签: 磁力泵
磁力泵 磁力泵的结构形式和摩擦件的配置_磁力泵

耐腐蚀磁力泵的装配和保养

  耐腐蚀磁力泵顾名思义就是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。耐腐蚀磁力泵是近年出现比较通用的一种磁力泵,它采用了世界上较优秀的耐腐蚀材料。但是仪器就会有故障的时候,因此我们平时要注意保养,以下与大家分享一下关于耐腐蚀磁力泵的装配和保养。

  一、装配顺序:

  1、在热油中加热滚动轴承直至80度,取出装在轴的轴户处。

  2、把带有轴承的轴压装在悬架内。

  3、在两个轴承端盖放上纸垫,用螺栓紧在悬架上,注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙(即轴在悬架内的窜动量)0.2-0.4毫米。

  4、将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上,再把泵盖与悬架紧固在一起。

  5、在轴套内孔的沟槽放上“0”型密封圈,将轴套装在轴上。

  6、镶上叶轮键,装上叶轮,止退垫圈,用叶轮螺母拧紧,再折弯止退垫圈的露出部分,防止叶螺母松动。

  7、将完整的转子部件装入泵体中,用螺钉和螺母坚固住。

  8、用螺钉和弹簧垫圈把支脚固定在悬架上。

  9、镶上泵联轴器键,装上泵联轴器。

  二、拆卸:

  1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活,然后试试看电机转向。

  2、向悬架内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的两刻线之间。

  3、拧下泵体的引水螺塞,灌引水。

  4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。

  5、开动电机,当泵正常运转后,打工出口压力表和进口真空表,视其显示适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

  6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,保证泵在高效率点附近长期运转,以便获得最大的节能效果。

  7、水泵的运转过程中,轴承升温不超过环境温度35度,最高温度不超过80度。

  8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。

  9、泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

  10、泵在工作的第一个月内,经100小时更换润滑油。以后每隔500小时,换油一次。

  11、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常。

  12、泵在寒冬季节使用时,停车后,须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净,防止冻裂。

  13、泵长期停用,须将泵全部拆开,擦干水份,将转动部位及各结合处涂以油脂装好,妥善保存。

  以上与大家分享的耐腐蚀磁力泵的装配和保养,希望能帮到你们,仪器的使用寿命与保养关系很大。平时如果注重保养的话,也可以深入的了解仪器,避免仪器出现问题时,不知如何下手。

耐腐蚀磁力泵的装配和保养_

自吸磁力泵的特点是怎样的呢?

    自吸磁力泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封,使泵达到完全无泄漏的目的。


    由自吸泵、磁力传动器、电动机三部分组成,关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。


    具有内封闭好、降能耗等多方面特点,使用时要注意防止颗粒进入、干摩擦等事项和问题。


    自吸磁力泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封,使泵达到完全无泄漏。


    由于自吸磁力泵泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题;


    消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,自吸磁力泵有力地保证了职工的身心健康和安全生产。


    特点:


    1.无需安装底阀和灌引水。


    2.自吸磁力泵泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏。


    3.无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。


    4.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。


    功耗小、效率高,自吸磁力泵且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。


    5.过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用。


    6.当自吸磁力泵磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。


    此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效。

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