电子拉力试验机测试塑料薄膜的伸长率方法,对于电子拉力试验机对塑料薄膜测试的伸长率总结了两种方法,下面我们逐一介绍:
第一种:
1、如果是参照国标GB 13022测试塑料薄膜时,试样应制成哑铃型,具体尺寸及厚度等国标上有详细描述,在此略去。
2、在做此类哑铃试片伸长率时方法比较简单,使用设备上的大变形引伸计即可。只要拥有大变形引伸计的电子拉力试验机都可以做这类试验。
第二种:
1、如果是参照ISO 1184标准试验时,试样应制成长条形。在做长条形试样拉伸时,测试伸长率的方法应该用位移法,即上下夹具之间的距离为标距。
2、位移法对设备的要求较高,一般开环控制的机器不能很好的完成试验。长条形试样的制取标准参照各个国家的标准。
很多人在选购电子拉力试验机的时候,都充满的很多的疑问和困惑,那么到底如何选择适合的?如何选购性价比可以的?有何标准决定着拉力机的的性能?随着市面上众多品牌的电子拉力机设备的出现,采购厂家更是瞬间头大了!
今天就把选购电子拉力试验机的的几个注意的地方告诉大家。
1.标准配置问题
智能化的三种基本配置:主机、微电脑、还有打印机,如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑,就可以进行复杂的数据分析,如数据编辑,局部放大,可调整报告形式,进行成组式样的统计分析,如配用电脑,厂家应给加入相应控制系统。
2.产品机械主要配置
传动,有丝杠传动和齿条传动,前者昂贵,用于高精度,测试重复性高;后者便宜,用于低精度,测试重复性低,与单臂式相对应结构的是门式结构,它是适应比较大的拉力,如一吨或以上。所以软包装厂家基本用不着。
3.测量精度
精度问题,包括测力精度,速度精度,变形精度,位移精度。这些精度值较高都可达到正负0.5。但对于一般厂家,达到1%精度就足够了。另外,力值分辨率几乎达到30万分之一。
4.试验行程的问题
根据自己公司需要试验的物品性质进行选型,如对弹性较大、长度较长的物品进行试验,订购拉力试验机时就要提前和厂家技术部门沟通好。以软包装薄膜为例,其需要测试的性能和要求,行程在600-1500mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。
5.在可做实验项目上
软包装要求拉力机一机多用,即在配备不同夹具的基础上,可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。
6.首先应考虑需要测试材料拉力范围
电子拉力试验机范围的不同,决定了所使用传感器的不同,也就决定了拉力机的结构,但此项对价格的影响不大(门式除外)。对于一般软包装生产厂家,拉力范围在100牛顿的了就已经足够。因此也决定了采用单臂式的就可以了。
7.输出结果
电子拉力试验机试验结果输出结果可任意设置:最大力值、伸长率,抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度,弹性模量、最大试验力8项。这可以说是微电脑操作时,输出的比较全面的结果。国外一些厂家的产品,一般可以输出这8项。国内有的厂家可以输出5-6项,有的厂家就只能输出最大力值,平均值,最小值六项。
8.试验速度
市面设备有的在10~500mm/min,有的在0.001~500mm/min,前者一般使用普通调速系统,成本较低,影响精度;后者使用伺服系统,价格昂贵,精度高,对于软包装企业,选用伺服系统,调速范围1~500mm/min的就足够了,这样既不影响精度,价格又在合理范围之内。
拉力试验机是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机,适用于塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的各种物理机械性能测试为材料开发,为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备,拉力机夹具作为仪器的重要组成部分,不同的材料需要不同的夹具,也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
电子拉力试验机位移异常为3方面,维修过程主要分为以下3个步骤
第一步:检查拉力机位移传感器
因为电子拉力试验机系统为一闭环系统,判断系统中哪一部分出现了故障,先要断开系统中的回路,使系统成为一开环系统.如判断传感器信号时候正常,须断开位移传感器的反馈信号,使系统成为开环.这时,从工作站发出一个控制作动器移动信号,然后测量传感器反馈值,重复几次后,当测量到传感器的反馈数据为一个线性变化的直线,判定传感器正常
第二步:检查试验机放大器单元
排除了位移传感器的故障后,再检查放大器单元是不是正常.先断开放大器单元的输出信号.拆除输出接线,再通过工作站给放大器单元加一个直流输入信号,并测量放大器单元的输出情况,重复几次后,测量到的放大器单元的输出信号成线性变化趋势,以判定放大器单元正常.
第三步:检查拉力试验机系统设置
在工作站中的显示发现作动器的行程只有±10mm,正常情况下应为±50mm,认为系统设定出现问题,需重新设定系统.重新设定作动器的行程为±50mm之后,在工作站的显示板上的显示值仍不正确,故认为只有重新标定位移系统,才能解决此故障。
下一篇:冷热冲击试验箱技术参数