高压反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。高压反应釜是国内目前进行高温、高压化学反应较为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。但高压反应釜同时也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。
高压反应釜的操作要点
1、开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。
2、投料前用蒸馏水冲洗反应釜内壁、搅拌及接合面，接合面冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面。
3、上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧。
4、螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二至四次，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作。
5、反应毕，停止搅拌，将釜内残余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样。
6、5L氢化反应釜不耐强酸，反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。
7、氢化反应釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。
选择高压反应釜我们应考虑哪些因素？这些问题都是我们在选购反应釜之前需要认真考虑的几个问题：
1、大家在选购反应釜时首先要考虑你所需反应釜的容积；
2、再是反应釜所需达到的反应压力。如只是供常压条件反应使用，可选低压反应釜。如需高压反应条件，则须选购不锈钢或耐压反应釜，使反应最终应达到的温度；
3、是反应物质的粘稠度及酸碱度。反应物质的粘稠度与反应釜搅拌器存在直接关系，如果反应物质的粘稠度高，所需的反应釜搅拌器的搅拌扭矩就大，反之则小。反应物质的酸碱度则与反应釜的材质有直接的关系，选用不同的材质，可以使用不同的酸碱物料。
4、最后我们还要考虑反应釜加热方式。一般实验室反应釜加热方式有电加热，夹套导热油加热，夹套循环水加热在选择加热方式时，应根据反应温度的要求而定，因为不同的加热方式所能够达到的最高温度不同。
高压反应釜中的工作温度对化学反应有很大的影响，具体有哪些？
接下来就为大家介绍一下它的工作温度和化学反应的关系。
1、时间滞后：在反应过程中，有很强的热效应，导致高压釜温度迅速升高。
在那之后，液氮取出外套去除多余的热量，使反应釜内的温度降低;
但由于在壁热传导反应釜与外界热交换反应釜主要取决于，内壁也需要对整个电热水壶的一些时间，所以导致系统大大的滞后效应。
2、时间变化：高压反应釜的温度控制特性主要取决于反应釜中的化学反应的强度，和整个生产过程，从中不断升温，和对象具有明显的时间变化。
此外，对于一个特定的阶段，由于化学反应，不稳定的速度增益，惯性和纯滞后时间也会发生相应的变化。
3、非线性：
对于一个温度过程系统，有三种形式的传热，如传导、对流和辐射，只有在不同的阶段，不同的传热形式的比例是不同的，事实上，只有一维的导热可以看成是线性的。
对流换热受多种因素的影响，一般是非线性的，在整个温度范围内，被控对象的动态参数随温度的变化而变化。
在工作点附近的小温度范围内，被控对象的动态特性可以近似近似为线性。
针对高压反应釜的上述特点，综合考虑要求提高温度测量的准确性和稳定性。
我们设计并开发了一个合适的反应釜，以保证系统的可靠性和稳定性，以及成本效益。
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