玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，我们可以再中间的夹层放置反应物料（有点叫反应溶媒），通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应。这样玻璃反应釜夹层里面的介质（比如：冷冻液、加热水或者加热油之类的）通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。
玻璃反应釜选用材料及技术特点：
1、由于玻璃反应釜采用的材料（G3.3硼硅玻璃）是拥有优良物料和化学性能。在变频调速的搅拌过程运转中会比较平稳，即使力矩大也不会产生火花。
2、另外，组件采用四氟密封，在市场同类产品中可保持较好的真空度（一般在-0.095mpa左右），保持在工作状态下的高精度密封。而且还有磨屑收集槽。
3、合金钢机械密封，聚四氟乙烯连接口，保持在工作状态下的高精度密封。
4、Pt100传感器探头，测温精度高，误差小，有效提高工作效率
5、聚四氟乙烯放料阀，可活动接口，出料彻底快捷。
6、玻璃反应釜夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后，能彻底排积，不积液
7、整体不锈钢立柱移动式框架结构，五口反应釜盖，具回流、加液、测温等全套玻璃。
8、强扭力，无噪声。采用的日本技术交流齿轮减速电机
9、玻璃反应釜的双聚四氟乙烯搅拌桨，适用于低至高黏度液体的搅拌与混合。
小型玻璃反应釜内控制温度的系统由处理器和底层设备组成。而处理器是非常精巧的，具有信息层，意思是对于现场的使用的数据进行采集，在采集后通过处理和分类管理。同时还具有控制层意思是，在玻璃反应釜使用中，通过各方面的来计算。从而达到控制的作用。
小型双层玻璃反应釜产品特点：
1、反应器瓶采用高硅硼玻璃，有优良的物理化学性能，瓶体透明，可见反应液料。
2、电动运转平稳、力巨大、无火花。
3、聚四氟乙烯组件密封，真空度高。
4、结构紧凑合理，操作方便。
在控制的功能后还具有设备层，设备层的意思是，通过电力、搅拌力度、旋转力度等各个方面做出智能控制。玻璃反应釜的系统中自带有两种控制方式，所以处理器的作用就是用来控制玻璃反应釜内温度的作用。
在各种行业中使用玻璃反应釜，对于设备的温度、压力、液体的控制都是较为不便的，但是，自从玻璃反应釜添加了温度处理器，这些问题都有了zui直接的解决办法。在使用中，处理器可控制反应釜内整体温度，不会发生反应釜爆裂的情况。还可有效提高蒸发时间与工作效率。
玻璃反应釜内控制温度的系统使用方便、安全、环保。玻璃反应釜如果需要与其他设备相连接的话，其效果是非常明显的，用户可放心使用。
双层玻璃反应釜通过双层反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）加热或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。
物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。是现代化学小样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。
双层玻璃反应釜的性能如何？
1.变频调速(10-50L)，电子调速(1-5L)，交流感应电机。转速恒定，无电刷，无火花，安全稳定，可连续工作。
2.全套玻璃仪器采用G3.3硼硅玻璃生产，有良好的化学、物理性能。
3.玻璃夹层接口通上热油经过循环，可做加热反应，通上冷冻液可进行低温反应。
4.可在常温下反应，通上自来水即能快速将反应热量带走。
5.下放料口具法兰口和聚四氟阀门，容器内无死角，可拆卸便于固体物料出料。
6.四口反应器盖，特大口设计便于清洁，标准口插口可选择组装回流，蒸馏合成装置
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