1、精度变化
孔板流量计因为长期使用，孔板进口边沿磨损，孔板弯曲变形，都会使精度丧失。超声波流量计因为无磨损、无示值漂移现象，可以长期保持较高的精度。
2、脏污的影响
因为孔板流量计由节流件，长期使用时，恒温水浴锅，震荡培养箱，金坛电动离心机，电动磁力搅拌器脏污物将堆积在孔板的上游，造成差压信号不准，直接影响计量精度。脏污和孔板钝化可造成计量偏差 2～10% 以上。超声波流量计为中空管段，探头在仪表上部，脏污不易影响探头工作，不会影响计量精度，而且流量计可以检测脏污情况并修正和报警提示、及时进行清洗。超声波流量计
3、故障排除
因为孔板流量计的仪表特性取决于节流件的几何外形和尺寸，需要常常检查节流件，一旦节流件发生变化就必需更换，节流件的寿命取决于气体的组分、流量及压力。超声波流量计本身具有很强的自诊断功能，一旦不在正常状况就会报警，并自动记实报警期间的数据，超声探头的使用寿命至少为 8 年，并可在线更换。
4、备品备件
孔板流量计因为节流件常常磨损、数字压力表,数字温度表,活塞压力计,压力表校验器变形，因此需要备多套节流件;超声波流量计只需要备一套探头，可替代使用。
5、日常维护
孔板流量计需要常常维护，并检查节流件的几何尺寸等参数。在线更换孔板后很难保证不泄漏，使压差不准，难以保证计量精度。
超声波流量计则可免维护，自检功能强盛。
6、强检周期
孔板流量计一年一检，一般采用几何检定法。超声波流量计3 年一检，可以实现在线标定。
孔板流量计广泛应用于石油、化工、天然气、冶金、电力、制药等行业中，各种液体、气体、天燃气以及蒸汽的体积流量或质量流量的连续测量。它采用专用集成模块，经精细的温漂、零点、非线性补偿，实现对液体、气体、蒸汽等介质压力变化的准确测量和变送。下面给大家普及下如何使用孔板流量计能获得可以的测量效果。
1、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象)，以免传感器过压损坏。
2、接线时，将电缆穿过防水接头(附件)或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
3、冬季发生冰冻时，按装在室外的孔板流量计必需采压力取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏。
4、防止渣滓在导管内沉积;
5、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣。
6、导压管应安装在温度波动小的地方;
7、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。
8、防止孔板流量计与腐蚀性或过热的介质接触;
9、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管(盘管)等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。
孔板流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。
孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，下面介绍孔板流量计性能优势：
1、线性度高、重复性好
平衡流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高；使线性度比孔板提升了5～10倍，重复性提高了54％，为0.15％，从其综合性能来看，多孔孔板属于高档流量计行列。
2、直管段要求低
平衡流量传感器由于流场稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大所短了对直管段的要求，其前后直管段一般为前3D后1D，最小可以小于0.5D，从而省去大量直管段，尤其是特殊昂贵材料的管道。
3、减少压力损失
多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，与孔板相比减少了2.5倍的压力损失，从而节省了相当大的运行能量成本，是一种节能型仪表。
4、耐脏污不易堵
多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会。
5、可直接替换孔板
平衡流量传感器与孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接进行替换，不需要任何配管的变化和相关仪表的更改，很适合全厂能源计量改造中将孔板改为多孔孔板。
6、流量测量范围宽
根据试验结果，我们了解到：多孔孔板的性能，使其流速可以从最小到音速；其最小雷诺数可低于200，最大雷诺数大于10?7；β值可选0.25～0.90。
7、长期稳定性好
由于其紊流剪切力的明显减小，大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦，其β值长期保持不变，整个仪表无可动部件，因此可以长期保持稳定性。
8、可测高温高压介质
与孔板等节流装置一样，工作温度压力取决于管道和法兰的材质和等级，工作温度可达850℃，工作压力可达42MPa。
9、可测复杂工况介质
由于其特殊的结构设计，使其具有特殊的性能，它可以进行气液两相、泥浆，甚至固体颗粒测量。平衡流量可以测双向流。
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