超声波探伤仪专用名词解释：
1.脉冲幅度：脉冲信号的电压幅值。当采用A型显示时，通常为时基线到脉冲峰顶的高度。
2.脉冲长度：以时间或周期数值表示的脉冲持续时间。
3.分贝：两个振幅或者强度比的对数表示。
4.声阻抗：声波的声压与质点振动速度之比，通常用介质的密度p和速度c的乘积表示。
5.声阻抗匹配：声阻抗相当的两介质间的耦合。
6.衰减：超声波在介质中传播时，随着传播距离的增大，声压逐渐减弱的现象。
7.总衰减：任何形状的超声束，其特定波形的声压随传播距离的增大，由于散射、吸收和声束扩散等共同引起的减弱。
8.衰减系数：超声波在介质中传播时，因材质散射在单位距离内声压的损失，通常以每厘米分贝表示。
9.缺陷：尺寸、形状、取向、位置或性质对工件的有效使用会造成损害，或不满足规定验收标准要求的不连续性。
10.A型显示：以水平基线（X轴）表示距离或时间，用垂直于基线的偏转（Y轴）表示幅度的一种信息表示方法。
11.发射脉冲：为了产生超声波而加到换能器上的电脉冲。
12.时基线：A型显示荧光屏中表示时间或距离的水平扫描线。
13.扫描：电子束横过探伤仪荧光屏所作同一样式的重复移动。
14.扫描范围：荧光屏时基线上能显示的最大声程。
15.扫描速度：荧光屏上的横轴与相应声程的比值。
16.延时扫描：在A型或B型显示中，使时基线的起始部分不显示出来的扫描办法。
17.水平线性：超声探伤仪荧光屏时间或距离轴上显示的信号与输入接收器的信号（通过校正的时间发生器或来自已知厚度平板的多次回波）成正比关系的程度。
18.垂直线性：超声探伤仪荧光屏时间或距离轴上显示的信号与输入接收器的信号幅度成正比关系的程度。
19.动态范围：在增益调节不变时，超声探伤仪荧光屏上能分辨的最大与最小反射面积波高之比。通常以分贝表示。
20.脉冲重复频率：为了产生超声波，每秒内由脉冲发生器激励探头晶片的脉冲次数。
21.检测频率：超声检测时所使用的超声波频率。通常为0.4MHz~15MHz。
22.回波频率：回波在时间轴上进行扩展观察所得到的峰值间隔时间的倒数。
23.灵敏度：在超声探伤仪荧光屏上产生可辨指示的最小超声信号的一种量度。
24.灵敏度余量：超声探伤系统中，以一定电平表示的标准缺陷探测灵敏度与最大探测灵敏度之间的差值。
25.分辨力：超声探伤系统能够区分横向、纵向或深度方向相距最近的一定大小的两个相邻缺陷的能力。
26.抑制：在超声探伤仪中，为了减少或消除低幅度信号（电或材料的噪声），以突出较大信号的一种控制方法。
27.闸门：为监控探伤信号或作进一步处理而选定一段时间范围的电子学方法。
28.衰减器：使信号电压（声压）定量改变的装置。衰减量以分贝表示。
29.信噪比：超声信号幅度与最大背景噪声幅度之比。通常以分贝表示。
30.阻塞：接收器在接收到发射脉冲或强脉冲信号后的瞬间引起的灵敏度降低或失灵的现象。
31.增益：超声探伤仪接收放大器的电压放大量的对数形式。以分贝表示。
32.距离波幅曲线（DAC）：根据规定的条件，由产生回波的已知反射体的距离、探伤仪的增益和反射体的大小，三个参量绘制的一组曲线。实际探伤时，可由测得的缺陷距离和增益值，从此曲线上估算出缺陷的当量尺寸。
33.耦合：在探头和被检件之间起传导声波的作用。
34.试块：用于鉴定超声检测系统特性和探伤灵敏度的样件。
35.标准试块：材质、形状和尺寸均经主管机关或权威机构检定的试块。用于对超声检测装置或系统的性能测试及灵敏度调整。
36.对比试块：调整超声检测系统灵敏度或比较缺陷大小的试块。一般采用与被检材料特性相似的材料制成。
37.探头：发射或接收（或既发射又接收）超声能量的电声转换器件。该器件一般由商标、插头、外壳、背衬、压电元件、保护膜或楔块组成。
38.直探头：进行垂直探伤用的探头，主要用于纵波探伤。
39.斜探头：进行斜射探伤用的探头，主要用于横波探伤。
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。那么，我们怎样判断超声波探伤仪是否合格？下面为大家总结了以下几点：
首先，看波形。
在不连接探头的状态下，将增益调到最大，屏幕上的波形不能超过屏幕的10%，如果超过，此仪器不合格。
其次，看价钱
同类超声探伤仪在市场上的的价钱差异不会太大，在购买时谨防价格过低者。
第三、专用试块需鉴定。
数字超声波探伤仪的一些指标需要专用试块。建议新仪器送到省级计量测试所去鉴定，以免上当。
第四、专业培训不可缺。
注意看生产工艺和证明文件，一般需要专业培训才可以。
全数字智能超声波探伤仪功能介绍采用数字集成和人工智能技术，全进口器件组装；
显示器件采用国际新型彩色高速高亮LED液晶显示屏（阳光下无需遮光罩），各项性能指标均达到国际水平。
全数字智能超声波探伤仪功能介绍：
全中文触摸式键盘，手感好，直观易记，操作过程中文提示及图形显示，简单培训即可熟练掌握。
仪器性能自动测定，可测试探头K值和材料声速。
内置中文汉字输入法，全中文操作提示，无需复杂的技术培训即可上手。
90个独立探伤通道，可存储30套探伤参数。
内置多种常用标准，如GB11345、JB4730、ASM等标准，也可根据实际工件（如焊缝、锻件、铸件、管材、板材、车轴、车轮、小管径等）生成自定义探伤工艺，现场探伤无需携带试块。
DAC、AVG、分贝DAC曲线自动生成，曲线随增益自动浮动，随声程自动扩展。
缺陷回波（水平、垂直、距离、dB当量值，Ф值）实时显示，焊缝剖面显示。
峰值记忆、包络功能，寻找最高波形更加容易。
10000幅探伤数据存贮，可完成屏幕和存储数据的打印（支持喷墨打印）或计算机通讯（支持 Windows），波形可粘贴到用户自定义表格，检测报告更为实用。
采用SD卡存储技术，内存可以扩张，直接进行PC机后期数据处理，无须再用各种线缆的繁琐操作。
采用流行的LED液晶显示屏，色彩可自定义，具有反白显示，在强光下显示依然清晰，抗干扰能力强。显示色彩用户可自定义。
低电压声音报警，自动保护关机。
使用超大容量锂离子电池(14.8V/4400mAH)，自动保护充电（16.8VDC，220VAC），可连续工作8小时以上。
重量轻（带电池仅1.38Kg），体积小，携带与使用轻松自如,可单手操作。
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