磁翻板液位计的中心距简略来说中心距就是指（竖直侧装）上端法兰中心孔与下端法兰中心孔之间的距离，而这个两法兰中心之间的距离一般就是指液位测量范围量程。比如现场液位测量范围是3米。那么法兰中心距就是3米。下面我们磁翻板液位计的结构图来进行说明：
1、从结构图可以看出，法兰中心距不代表整体液位计的长度（高度）。刻度指示用的翻板长度（高度）也要比法兰中心距稍微长一点（多出的部分是铭牌和翻板顶部一些部分）。
为什么整体的长度会比中心距（液位测量量程）长呢。因为从上面结构图我们可以看出，当液位刻度为0或的时候，（浮力原理）浮子的上端要与刻度0对齐，那么主体钢管道也要零点刻度往下延长，以便留有浮子长度（浮子的长度根据介质密度来决定）的空间。同样，液位满量程的时候也是一样考虑。而且还要加装排污阀，排污阀的操作空间也要考虑在安装空间的因素里面。
2、可视距离就是可以眼看到的液位测量范围，换句话说，磁翻板液位计的可视距离标准来说等同于法兰中心距或者液位测量范围。当然如果用户有特殊需求，也可以加长，也就说，再特殊要求的时候，可视距离（范围）可以比法兰中心距（现场真实测量范围）长。
比如现场罐体高度为1米，要求测量范围量程是1米，那么法兰中心距也是1米（当然这里要考虑罐体底部离地面的距离够不够浮子长度和排污阀操作空间），如果这个时候需要延长可视距离，也是可以做到的。只要在制作液位计的时候，同时加长磁翻板液位计的主体管道长度和刻度指示翻板的长度即可，而法兰中心距保持不变，即上端法兰安装和下端法兰安装依然是在1米罐体的顶端和下端。
（当然这里依然考虑顶端上面的空间距离和底部离地面的距离,，因为有的场合是在室内，特别是室内在顶部与房顶的空间问题。而且有的场合罐体底部与地面只有一块钢板厚度的空间，基本接近地面。比如上周某化工厂订购的一台磁翻板液位计，罐体是5米，但是由于团体底部离地面只有一块钢板距离，空间不够，所以法兰中心距只能做到4米4，（竖直侧装）也就是说下端法兰离罐体底部还有60公分距离确保浮子的长度和排污阀的空间）。只要顶部空间够多，1米的罐体，1米的量程范围，翻板和主体管道可以加长至1米5。也就说，刻度指示翻板的可视距离变成了1米5。
磁翻板液位计是一种比较常见的液位测量装置，工作原理是根据浮力原理和磁耦合原理实现的;
所以所测介质的密度(液体比重)是其中一个决定其工作性能的重要参数，其安装位置一般位于桶槽侧面或顶部;
因此也被称为侧装磁翻板液位计或顶装(底装)磁翻板液位计，安装形式的选择主要是根据工况要求加以选择与考虑，在测量原理和精度上并没有区别。
磁翻板液位计的测量目标是用来指示和控制桶槽内的液位，根据现场的维护要求，可以加装排污阀，在遇到日常性的阻塞的情况时。
指示器由磁性色片组成，当本体管内的磁性浮球随液位上升时色片翻转，即可显示液位高度,也可在本体管上加装磁性开关或远传变送器，输出开关信号或模拟量信号。
适合用于高温、高压、耐腐蚀等场合，可就地显示和远程控制。
测量管采用无缝钢管,连接管处采用拉孔焊接,内部无划痕。安装方式可选择侧装和顶装，本体下端密封。
磁翻板液位计属于接触式测量，因此在测量时需要考虑到接液材质的选择。这种介质一定要用防腐的，如果不需要远传的话是不需要供电，但是要远传的话也是需要电源的。
安装一般都是法兰对接，如果现场条件允许的话也不是太麻烦，它的优点就是看着直观，另外一些挥发性特别强的介质;
超声波不适合用的，用磁翻板就比较合适。还有一些需要防爆测量的介质，用磁翻板液位计也不错。
经多方考察和探索，我们在玻璃管量油的基础上选择磁翻板液位计，并在磁翻板液位计量油的基础上加装液位变送器、智能积算仪;
由磁翻板液位计检测出单井液量在分离器内上升的高度，经过液位变送器、数据采集处理器到智能积算仪进行存储与累积计算，实现油气产量的智能积算。
在智能积算上，既能看到液位上升变化情况，又能直接得到量油数据。
从实际情况看在故障发生时浓盐水实际液位并没有波动，但是磁翻板液位计内部的浮球确实是在上下浮动，从而呈现了液位波动假象。关闭磁翻板液位计上阀门后波动停止，可以判断浮球的上下浮动是由于气水混合物和负压环境相互作用所致。即气体从磁翻板液位计底部进入，带动浮球上升，磁翻板液位计上部与负压环境相通，当液位计内部气体穿破水面被负压环境吸入后，由于体积变小而使浮球回落，如此反复，造成液位波动假象。
磁翻板液位计（磁浮子）在安装使用过程中会遇到一些小的故障性或使用不当造成的问题，专业人士经过多年的生产安装经验总结出以下几条常见故障的原因及解决办法：
1、现场调校中偶尔会发现浮子上下移动不够灵活。这大多是由于安装不当引起的，此时要注意上下法兰的中心是否在一条线上，是否与水平面垂直。一般来说，与水平面夹角尽量不小于87度，如果偏差较大，可能会影响浮子的顺利移动。
2、液位计调校正常，投用后发现浮子在某一位置出现一段时间的“吸住”现象。这主要是液位计穿过钢制平台安装时，与钢板距离过近产生的。因此，穿过钢制平台安装需要特别注意液位计连通管管壁与平台切割边线的间距。根据现场使用经验，此间距在100㎜左右即能保证对磁性浮子不产生影响。
3、液位计现场投用时，要特别注意应先打开上部闸阀，后打开下部闸阀。这是由于液位计连通管的底部装有保护浮子的止推弹簧，否则，大差压的作用可能撞碎浮子导致液位计无法使用。
4、液位计投用一段时间后，出现浮子难以浮起且浮子移动不灵活的情况。这基本上是因为磁性浮子上沾有铁屑或其他污物造成的。可先排空介质，再取出浮子，消除磁性浮子上沾有的铁屑或其他污物即可。
5、如果因运输或其他原因导致现场指示用的密闭玻璃管破裂，则可用国产玻璃管更换。能抽真空比较好，还要注意玻璃管是否垂直，以免影响指示器的指示。
6、液位计使用过程中，如果输出信号产生频繁扰动或有干扰脉冲，就要检查信号电缆屏蔽层是否可靠接地，工作接是电阻能否满足要求。倘若干扰仍然没有完全消除，可用信号隔离器来解决。
7、液位计使用时尤其要注意，千万不要用强磁铁在连通管外上下拉动浮子进行检查，否则会导致磁性浮子磁化而改变极性，甚至会使浮子磁性减弱，以致难以正常工作。
8、选用本安型液位计时，尤其要注意液位计与安全栅的阻抗是否匹配。由于此液位计电源电压为14.5－36V DC，小于一般变送器的14.5－45V DC，故负载较大时不能正常工作.
9、浮子被卡，导致显示板指示错误。
故障分析：磁翻板液位计里的浮子被卡住，常见的原因有以下几种：
1、环境温度过低，导致介质结冰，浮子不能上升或下降。
2、浮子被自身磁性吸附的铁屑或其它污物卡住。
3、使用一段时间后，浮子可能会被存在的杂质卡住，无法移动。
4、浮筒的安装角度小于87度，倾斜的浮筒影响浮子的上下移动。
为避免以上故障出现，磁翻板液位计浮筒选用优质的304或316L不锈钢材料，精准匹配浮筒内径与浮子外径尺寸，并根据现场介质的密度和压力情况，准确计算浮子的尺寸大小，从选材、设计和生产等各个方面严格控制产品质量，使浮子故障大大降低，从而保证了磁翻板液位开关的稳定运行和正常工作。
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