1、首先是拉力机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮辐式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。本公司的传感器精度高，线性好，性能非常稳定，几十年都不会变化。
2、其次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杠，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接应响试验的最大变形和断后伸长率。目前市场上的拉力机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短，本公司所用丝杆为德国高精度无间隙滚珠丝杆，表面淬火硬度为HRC58-62，使用寿命可达几十年。并且保证精度不变。
3、再次就是拉力机的传动系统，目前市场上的拉力机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。上海发瑞拉力试验机保证了传动的同步精度，传动精度高，效率高，传动平稳，燥声低，不用维护使用寿命长。
4、再次就是拉力机的动力源（电机）也叫马达，目前市场上有的拉力机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄，有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确，控制方式采用全数字脉冲控制，调速范围广，控制定位准确，反应快，能保证满量程速度控制准确，且使用寿命长，可达几十年，且不用维护。
5、最后就是万能试验机拉力机的测控系统（也就是软件和硬件），目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。那么测量也不会准。
夹具是液压万能试验机中不可以缺少的一个零件。夹具根据试验方法不同，大致可分为：拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等，其中拉伸类夹具约占夹具总量的80％左右。下面为大家简单介绍一下液压万能试验机选择夹具应该注意的问题：
一、液压万能试验机对夹具材料的要求：
①对一般的金属及非金属试样,夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢（或低碳合金钢）、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺（淬回火、渗碳淬火等）增加其强度、耐磨性有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等
②对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。（例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面。）
③夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构（铸钢,铸铝等）
二、我们知道通过夹具夹持试样（或产品）对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分。材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛（如纺织用氨纶丝），大到几十吨（如普通钢材等；国内最大的电子式液压万能试验机试验力为600KN,05级机），试样尺寸小到直径φ0006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等。这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。
万能试验机能控制软件实现自动求取弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂强度、试样延伸率、断面收缩率等常规数据，能自动计算试验过程中任一定点的力、应力、位移等数据结果。
可对各种金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、低周循环及各种组合波形试验。那么万能试验机的测量结果误差都由哪些因素影响呢，我们从以下几个方面得出结论。
万能试验机随机误差，即在相同的条件下，对同一参数重复进行多次测量，所得到的测定值也不可能完全相同。
产生原因，在试验过程中，试验机内摩擦力的变化，环境湿度等的变化。
万能试验机系统误差，保持一定数值或者一定规律变化的误差。系统误差是有规律的，这种规律体现在每一次具体的试验中，找到这种规律，就可以加以修正。
产生原因，电阻应变仪测量应变时，仪器面板上的系数的误差。万能试验机示值不准，所测得的力值总是偏大或偏小。
过失误差，由于试验工作中的错误，疏忽大意等原因引起的误差。这种误差是没有规律的，需要反复核对方可避免。
产生原因，万能试验机操作错误，试验人员看错了数字，记录时写错了小数点位置。
万能试验机测量原理，将检验试样放入试验机的夹持装置中，试验机对其施加一定力值后通过同轴度自动检测仪内部的引伸计或者其他变形测量装置测量检验试样所产生的弹性变形从而获得同轴度大小。
测量方法，对于最大试验力大于30kN 的试验机，根据规程要求选择合适的检验试样，使用同轴度测试仪（或其他相应准确度的测量装置）进行检定。
检定时，先将检验试样夹持在夹头上并施加试验机的最大试验力约1%的初始力，调整同轴度测量仪的零点，再施加试验力至最大试验力的4%，施加过程中应注意使用的最大力不应使检验试样产生塑性变形，测量试样相对两侧的弹性变形，在相互垂直的方向上各测量3次。
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