孔板流量计安装不当，有可能出现以下几项不规范甚至错误的情况，从而导致测量误差的产生。
1、孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现，使流体稳定变为扰动，从而导致测量误差。消除方法是按照前后管道要求，合理设计节流装置的安装位置。
2、孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内：在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。消除方法是提高施工人员的技术素质和责任心。施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片，若发现孔板上下游面受损，应及时更换；在安装孔板过程中应避免损坏孔板片；安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。
3、孔板上下游面反装：安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低。这是因为施工人员的粗心所致，消除方法就是在安装孔板时，使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。
4、不同孔板装错位置：这种情况一般在试车阶段特别容易出现。在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样，稍不注意就会出现差错，调换孔板即可恢复正常。
由此可见为了让仪表发挥最大功能和作用，正确选型是首要条件，正确安装是决定性因素。
孔板流量计安装的基本要求，首先应做好各项设备的检查，确保按装的顺利进行。
1、孔板在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
2、新装管路系统，必须在管道冲洗和扫线后再进行孔板的安装。
3、注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。
安装时的注意
1、中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015（1/β -1）的数值。
2、孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。
3、夹紧孔板用的密封垫片（包括环室与法兰、环室与孔板间），在夹紧后，不得突入管道内壁。
4、孔板安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作必须在管道试压前进行。
5、导压管应垂直或倾斜敷设，其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体，其倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离大于3米时，导压管应分段倾斜，并在各最高点和最低点分别装设集气器和沉降器。
6、为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
7、安装在垂直主管道上时，取压口位置，可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内，取压口位置。
8、导压管按被测介质的性质而选择耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6毫米，长度可以在16米之内。表二规定了不同介质时导压管的内径和长度，可供选择时参考。意事项：
1、测量时，仪器应根据情况选择好正确档位，两手平握声级计两侧，传声器指向被测声源，也可使用延伸电缆和延伸杆，减少声级计外型及人体对测量的影响。声级计使用位置应根据有关规定确定。
2、声级计使用电池供电,应检查电池电压是否满足要求:电表功能开关置"电池"档,"衰减器"可任意设置,此时电表上的指示应在额定的电池电压范围内,否则需要更换电池。安装电池或外接电源注意极性，切勿反接。长期不用应取下电池，以免漏液损坏仪器
孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器(或差压变送、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置；
可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。
孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。
节流装置(孔板流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。
孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用；
可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、”金、电力、轻工等行业。
原理
介质满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩；
从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降；
即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大；
所以可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。
这种测量方法是以流动连续性定律为基准的。
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