电动执行器的缺点主要有：
电动执行器结构较复杂，更容易发生故障，且由于它的复杂性，对现场维护人员的技术要求就相对要高一些；电机运行要产生热，如果调节太频繁，容易造成电机过热，产生热保护，同时也会加大对减速齿轮的磨损；另外就是运行较慢，从调节器输出一个信号，到调节阀响应而运动到那个相应的位置，需要较长的时间，这是它不如气动、液动执行器的地方。
气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式和活塞式两类。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。由于气动执行机构有结构简单，输出推力大，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。
气动执行器的主要优点：
接受连续的气信号，输出直线位移(加电/气转换装置后，也可以接受连续的电信号)，有的配上摇臂后，可输出角位移。
有正、反作用功能。
移动速度大，但负载增加时速度会变慢。
输出力与操作压力有关。
可靠性高，但气源中断后阀门不能保持(加保位阀后可以保持)。
不便实现分段控制和程序控制。
检修维护简单，对环境的适应性好。
输出功率较大。
具有防爆功能。
正确选择阀门电动执行器应注意以下几点：
1、操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的主要参数，电动执行器输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2、操作推力阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
3、输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M＝H／ZS计算（M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数）。
4、阀杆直径对多回转类明杆阀门，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
5、输出转速：阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象。因此，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度。
6、阀门电动执行器有其特殊要求，即必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后，其控制转矩也就确定了。一般在预先确定的时间内运行，电机不会超负荷
7、控制形式：阀门电动执行器分为开关型和调节型，调节型执行器信号还分为电流信号和电压信息号。
8、控制电压：常规电动执行器电压有AC220V、AC380V、DC24V等。
以上就是在选型电动执行器要注意的几个常见问题，希望能在以后关于电动执行器的选型中能对您有所帮助。
电动执行器收到设备以后，首先你要仔细检查厂家是否配备有手动和图纸的电动执行机构，并按照要求仔细控制图纸和规格，所有检查工作完成后，我们将开始调试。
因为有很多种电动执行机构,但工作原理大致一致,操作的主要区别是输出轴模式有很多种,我们将介绍放大的调试根据角行程电动执行机构为例,介绍电动执行机构的调试方法。
先将手动将电动执行器调整到中间位置，在电源打开前将操作模式改为局部操作。在两部分完成后，我们选择打开电源，然后观察执行器的方向和阀门的方向是否一致。如果没有，我们需要把电源线换成相位。
那么我们必须进行限制,阀移动到一个坐着的位置,然后万用表蜂鸣器齿轮,然后检查限制一些成为关闭点,只有在近点是正确的,如果不是近点关闭调整间距,直到调整到正确的位置。
调试完位置后，需要调试完全打开位置的位置。在调整开限位之前，我们还需要检查开限位的信号是否正确。调整好后，将阀门前后移动几次，观察信号是否正常。
然后我们需要对反馈进行调试，电动执行器的反馈电流是否正确非常重要，因为反馈电流直接影响给定的信号，所以确保反馈电流准确是很重要的。
调试过程首先是将万用表输入mA，并将其串入反馈回路，然后执行机构关闭状态，此时要观察万用表的反馈值，如果是4mA，则反馈值是正确的，如果不是有偏差，则需要调试。
调试与零电位计反馈值到正确的值,然后执行机构完全开放式,这次反馈值是20ma是正常的,如果这个错误继续一步行动,通过完整的电位器反馈值转移到20ma,几次和调试,调试合格。
最后一步是打开电动执行器的操作模式为远程操作模式,通过信号发生器4马电动执行器输入信号,看看阀改变坐的位置,然后输入值20ma,看看它是完全开放状态,然后分别对应于给定的值,值查看反馈是否与我们给定的值是相同的,如果错误需要重复步骤,已经调试直至合格。
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