磁翻板液位计量油的基础上加装液位变送器、智能积算仪，由磁翻板液位计检测出单井液量在分离器内上升的高度，经过液位变送器、数据采集处理器到智能积算仪进行存储与累积计算，实现油气产量的智能积算。在智能积算上，既能看到液位上升变化情况，又能直接得到量油数据。以下是为广大用户分析磁翻板液位计在测量中的应用和优点。
一、 原有计量方式存在的问题
1. 1 玻璃管液位计量油
在油田开发生产过程中，井口产量最原始及通用的计量方式是玻璃管液位计量油，玻璃管液位计量油时:
(1) 劳动强度大，量油时，首先要倒流程，开关单井、分离器进出口阀门，流程倒好后，操作人员要盯着玻璃管，观察液位上升情况。量完油后，又要倒流程，放液位，开关单井、分离器进出口阀门，量低产井和间出井时，等待时间较长。有的站，井多人少，特别是双站，同时用玻璃管量油，操作人员忙不过来，易出现超液位等问题;
(2) 数据计算繁琐，现场记录的数据是液位上升的高度，需要人工换算成体积量;
(3) 工作环境差，在夏季，高架计量站内温度较高，在那种环境下工作易出现高温中暑，不利于员工身体健康;
(4) 安全性能低，在使用过程中，个别站玻璃管出现过爆裂，存在安全隐患，量油时出现爆裂，对员工身体造成伤害，非量油时间玻璃管出现爆裂，发现及时减少原油损失量，发现不及时大量原油泄漏，造成一定经济损失。
1. 2 流量计量油
随着油田的开发生产，油田已处于高含水开发期，产能递减，含水率高，间出井多，采用流量计量油:
(1) 量油时间长，每口井 1 ～2h，对于单井较多的计量站，不能保证每口井每天计量一遍;
(2) 量程不能满足计量要求，一座计量站，少则几口井，多则 20 多口井，随着单井产量自然递减，有些井产量很低，小于流量计最小流量范围，用流量计已计量不准产量;
(3) 故障率高，原油中水、砂、盐等杂质对流量计的腐蚀、磨损严重，造成流量计运行部件损坏严重，经常卡堵，计量误差大，产量计量不准，严重影响了单井量油的正常运行。
二、磁翻板液位计特点
磁翻板液位计与常用玻璃管液位计、流量计量油相比，具有以下特点:
(1) 安全性能大大提高，磁翻板液位计液位测量部分是由不锈钢管与磁浮球组成，不存在类似玻璃管爆裂情况，消除了安全隐患。
(2) 降低劳动强度，提高工作效率，磁翻板液位计配有液位变送器、智能积算仪，在值班室的显示仪表上可以随时看到液位上升情况和量油数据，并设有上、下限液位报警，量油时操作人员不需要在现场盯着液位计，倒好流程后，可以干其他工作。
(3) 由较繁琐的人工计算变为积算仪智能计算，磁翻板液位计具有智能积算功能，可直接显示站号、井号、量油时间和产量，量油数据由人工计算变为积算仪自动计算，减少人为误差，确保计量数据真实可靠。
(4) 量油不受时间限制，只要达到液位设定高度，就可完成单井量油，对于单井较多的计量站，能保证每口井每天计量一遍。
(5) 故障率低，结构简单，测量部分无机械传动件，计量过程不受原油中水、砂、盐等杂质的影响，使用、维护方便、快捷，确保单井量油的正常运行。
三、 现场应用效果及经济效益
磁翻板液位计的应用，从经济效益和社会效益看，一是安全性能大大提高，确保生产安全，确保职工人身安全; 二是降低劳动强度，提高工作效率，无论是井多的站，还是双站，倒好流程后，无需盯着液位计，操作人员可以干其他工作，特别是在夏季，高架计量站内温度较高，可避免在那种恶劣环境下工作易出现高温中暑的情况，能确保员工在利于身体健康的环境下工作; 三是量油数据由人工计算变为智能积算仪计算，既减少工作量，又减少人为误差，确保计量数据真实可靠。
磁翻板液位计广泛用于电力、石油、化工、冶金、环保、船舶、建筑、食品等行业生产过程中的液位测量与控制。产品根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成，当被测容器中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器，驱动红、白翻柱翻转180°，当液位上升时翻柱由白色转变为红色，当液位下降时翻柱由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内部液位的实际高度，从而实现液位清晰的指示。
磁翻板液位计使用过程细节控制：
(1)不能够让有任何磁性的物质接近到磁翻板液位计以及周边，固定不可以使用铁丝，不然容易对磁翻板液位及的正常工作轨道造成不良影响；
(2)要是用户自行使用伴热管路的时候，需要选择的材料是非导磁材料，像是紫铜管等，后期的伴热温度按照具体的介质情况做实际确定；
(3)磁翻板液位计的安装：安装的时候一定要保证是呈垂直状态，磁翻板液位计和容器引管之间要另外安装一个球阀，以便于后期的清洗以及检修；
(4)介质当中不能够包括有固体杂质或者是磁性物质，以防止对浮子造成阻顿影响；
(5)正式开始使用的时候，要求先对磁钢进行正确的校正，将零位以下的小球调节变成红色，而其他的小球将其变成白色；
(6)将底法兰打开，在其中装进一个磁性的浮子，这里需要特别注意的是浮子带磁性的一头需要朝上，不能够在安装的时候以倒装的形式存在；
(7)进行调试的时候要求将上端的引管阀门做敞开状态，之后再以缓慢的速度将下端的阀门打开，好让介质以稳定的状态渗透进主导管内部，在其运行的过程中需要防止介质以快速的速度对浮子造成冲击，而造成浮子发生剧烈的动荡而影响读取数据的准确性。正确的观察磁性红球与白球翻转程度的正确性，之后再将下引管的烦闷关闭，并且将排污阀门打开，好让主导管当中的液位降低，按照这项方法开展三次操作，每次操作都为正确显示就可以将其投入到实际的运行工作中。磁翻板液位计有较大的使用范围，日常应用过程中的维护工作量较大，为了降低其非故障问题在使用过程中需要按照正确的操作方式安装使用，一旦出现问题要及时处理以将故障不良影响降至最低。
磁翻板液位计在实际应用中经常会出现故障，在这些故障中，有些是由单个部件故障引起的，有些是由多个部件同时故障引起的。磁翻板液位计的常见故障及其原因分析如下、
一、显示面板显示异常
造成这种故障的原因通常有以下几种、
1、翻片与导轨间的间隙设计不合理或过小，从而导致摩擦力过大，翻片不翻转；
2、显示面板与浮筒的距离过大，浮子的磁钢驱动力不足，导致翻片不翻转；
3、翻片中的磁钢过小或磁力消失，导致翻片不翻转或翻转异常；
4、水或灰尘等杂质渗入显示面板，导致翻片翻转困难；
5、环境温度过低，导致介质结冰，浮子无法移动，翻片不能正常显示液位。
二、就地显示正常，远传显示不正常
一般来说，造成这种故障通常有以下几个原因、
1、国产玻璃管干簧管易碎，干簧管短路或者开路，会导致远传异常；
2、电阻虚焊；
3、干簧管的金属触点间隙很小，当介质温度过高，其受热时金属薄片膨胀，容易出现闭合状态；
4、压力超出额定值，导致开关损坏。
三、远传和磁翻板都不动
这种故障现象通常就是浮子异常导致，有以下2种表现、
现象一、浮子被卡住，导致显示面板指示不正确。
故障分析、磁翻板液位计里的浮子被卡住，通常有以下几个原因、
1、当浮子使用一段时间后，浮子可能会因为杂质的存在而卡住，不能上升或下降；
2、浮筒的安装角度小于87度，导致倾斜，影响浮子的上下移动；
3、浮子由于本身的磁性吸附铁屑或其它污物导致被卡住；
4、环境温度过低，导致介质结冰，浮子无法移动。
现象二、浮子损坏，导致显示面板指示不正确
故障分析、磁翻板液位计里的浮子损坏，通常有以下几个原因、
1、浮子由于强度设计不对，导致受到过压力时向里面凹陷，变瘪；
2、在焊接处没焊透或漏焊，导致浮子受到压力时焊缝裂开，浮子进水；
3、浮子由于使用时间长或者长期高温使用，出现退磁，导致无法使用；
4、浮子中的磁钢松动，导致浮子无法工作。
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