电磁流量计的电磁损耗是多种因素形成的，也许周围存在磁场的搅扰而发生损耗，也有流量计本身的结构形成信号传速的搅扰，不论什么因素，通常情况下，电磁流量计的电磁损耗有以下几种方式：
磁滞损耗:磁滞损耗是因为磁性材料的磁滞特性形成的。线圈通以交流电后，因为磁性材料的磁滞现象，磁通相位比电流相位滞后必定的视点（磁滞角）。当铁芯中的磁感应强度没有到达饱和时，磁滞损耗是很小的。因而，电磁流量计的磁轭、铁芯选用高磁导率的电工矽钢片做成，矽钢片的碾压方向与磁力线方向共同，这样，磁滞损耗大大下降，能够忽略不计。
涡流损耗：磁轭内的涡流损耗磁轭应选用磁导率高、电动率低的薄片，每片之间应绝缘，能够削减损耗，通常对几十赫兹的市电频率，矽钢片厚度为0.25~0.5mm就能够使涡流损耗不致超过容许值。
金属测量管内的涡流损耗：激磁电源的频率越高、磁场强度越强、磁场的轴向长度越长、丈量管的管径越大、壁厚越厚，则涡电流越大、涡流损耗越大，磁感应强度滞后于磁场电流的相位差角也越大。
电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律制成的一种测量流量的仪表，用于测量管道中导电液体体积流量。
有一些因素会影响流量计的测量精度，以下做列举：
一、若被测液体中含有金属时，流量计的电极容易发生短路现象，这时流量计的测量值明显偏小或趋于零。
在日常生产运行中这种现象不是经常发生的，当测量高粘度介质时，由于介质易附着和沉淀在管壁，若被测液体电导率低于附着的介质电导率时，电极的信号电势就会被沉淀分流从而不能正常工作，出现电极短路现象。如果沉淀的介质是非导电层，会造成电极开路，流量计也不能正常工作。若氧化铁锈层附着于衬里管壁，或者主要成分是金属的沉淀物，其电导率大于液体电导率，实际流量值会高于流量计测得的流量值。若沉淀物是碳酸钙等水垢层，则被测液体的电导率高于沉淀物的电导率，结果测得的流量值会小于实际的流量。
二、由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。
若附着层电导率与液体电导率相近，仪表还能正常输出信号，只是改变流通面积，形成测量误差的隐性故障；若是高电导率附着层，电极间电动势将被短路；若是绝缘性附着层，电极表面被绝缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作。
电磁流量计是一款运用广泛的测量仪表。其部件没有转动部分，也没有阻碍流体流动的部件，因此几乎没有压力损失。电磁流量计的安装方便，水平、垂直、倾斜均可；测量精度高，可以达到0.5%；量程比大，一般为1：20。被测液体只与电磁流量计的管道衬里和电极相接触，因此只要电极和衬里材料选择合理，就具有很好的耐腐蚀、耐磨损性能，在工业生产中发挥极致的作用。
由于电磁流量计中，与介质接触的部分只有电极与测量管的内部，所以根据不同的介质的特性，需要选择正确的电极以及衬里材质。
电极材质分以下几种：
1. 不锈钢(0Cr18Ni12Mo2Ti) 。适用于硝酸、室温下小于5%的硫酸、沸腾的磷酸、蚁酸、碱溶液，在一定压力下的亚硫酸、海水、醋酸。
2. 哈氏合金B、哈氏合金C。可以用于海水、盐水。
3. 钛。适用于海水、各种氯化物和次氯化盐酸、氧化性酸(包括发烟硝酸)、有机酸、碱等。
4. 钽。除发烟硫酸、碱外的其余化学介质，包括沸点的盐酸、硝酸和＜175℃硫酸都可使用。
5. 铂。可以用于各种酸、碱、盐，但不包括王水。
免电磁流量计电极表面效应电极的耐腐蚀性是选择材料的重要因素，但有时候电极材料对被测介质有很好的耐腐蚀性，却不一定就是适用的材料，还要避免产生电极表面效应。
电极表面效应分为表面化学反应、电化学和极化现象以及电极的触媒作用三个方面。化学反应效应如电极表面与被测介质接触后，形成钝化膜或氧化层。它们对耐腐蚀性能可能起到积极保护作用，但也有可能增加表面接触电阻。例如钽与水接触就会被氧化，生成绝缘层。
如何准确选择内衬材料。应根据被测介质的侵蚀性、磨损性和温度来选择内衬材料。
1. 橡胶。具有极好的弹性，高度的扯断力，耐磨机能好，耐一般的弱酸弱碱的侵蚀，可以测水、污水、泥浆和矿浆等。
2. 聚胺脂。具有极好的耐磨机能，耐酸、碱机能差，能测中性强磨损的煤浆、泥浆和矿浆。
3. 聚四氟乙烯。耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸、王水、浓碱和各种有机溶剂，耐磨机能好，粘接机能较差。
电磁流量计接地环连接在塑料管道或衬绝缘衬里金属管道的流量传感器两端，它们的耐腐蚀要求比电极低，允许有一定腐蚀，定期更换。通常选用耐酸钢或哈氏合金。因体积大从经济上考虑较少采用钽铂等贵重金属。如金属工艺管道直接与流体接触就不需要接地环。
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