电磁流量计的电极清洗有很多种方法，一般常用的有机械清除法，电化学方法，电击穿方法和超声波清洗。本文章就详细介绍下机械清除：
机械根除法是颠末在电极上设备特另外机械规划来完结电极根除。现在有两种方法：
1.一种是选用机械刮除器。用不锈钢制成一把带有细轴的刮刀，颠末空心电极把刮刀引出，细轴和空心电极之间选用机械密封以防止介质外流，所以组成了机械刮除器。当从外面转变细轴时分，刮刀紧贴电极端平面转变，刮除污垢。这种刮除器可以手动，也可以用马达驱动细轴自动刮除。
2.另一种是在管状电极中，装上根除污垢用的钢丝刷，轴裹在密封的“O”形圈里，以防止流体泄露。当然这种清洗装置需要有人经常拉动钢丝刷来清洗电极，操作起来不是很方便。对无机物污染,可将电极浸入0.1mol/L稀盐酸中30分钟,用纯水清洗,再浸入3.5MOL/L clk溶液中浸泡6小时后使用。
1、如系统采用压缩空气动力，开启空压机，达到系统要求的气源压力，以保证换向器的快速切换和夹表器的正常工作。
2、按进行检定试验的管路口径及流量大小，选择相应的水泵。
3、如采用高位槽水源，应查看稳压水塔的溢流信号是否出现。在正式试验前，应按检定规程要求，用检定介质在管路系统中循环一定时间，同时检查一下管路中各密封部位有无泄漏现象。
4、流量计正确安装联线后，应按照检定规程的要求通电预热30min左右;
5、在开始检定时，应先打开管路前端的阀门，慢慢开启被检流量计后的阀门，以调节检定点流量。
6、在开始正式检定前，应使检定介质充满被检流量计传感器，再关断下游阀门进行零位调整。
7、每次试验结束后，都应首先将试验管路前端的阀门关闭，然后停泵，以免将稳压设施放空。同时必须把试验管路中的剩余的检定介质都放空，最后关闭控制系统与空压机。
8、在校准过程中，各流量点的流量稳定度应在1%～2%之内——流量法，而总量法则可在5%以内。在完成一个流量点的检定过程时检定介质的温度变化应不超过1℃，在完成全部检定过程时，应不超过5℃。被检流量计下游的压力应足够高，以保证在流动管路内(特别在缩径短内)不发生闪蒸和气穴等现象。
在造纸、环保、给排水、污水处理当中应用较多莫过于电磁流量计了，由于它的精准度、灵活性、操作性得到广大用户的认可；
但是好多用户在使用过程中总感觉流量与实际流量有差距，最大的原因是与安装有直接关系，安装火候不到位会直接影响电磁流量计的计量；
下面我们有针对性来讲解电磁流量计分段安装要求一些技巧。
分段安装要求
1、直管段长度要求。电磁流量计的直管段要求比大部分其他流量计的直管段要求低。
90°、T形管、同心异径管、全开闸阀后通常认为只要离电极中心线5倍直径（5D）长度的直管段，不同开度的阀则需10D；
下游直管段为（2~3）D或无要求；但要防止蝶阀片伸入到传感器测量管内。
如果阀不能全开使用，应按阀截流方向和电极成45°角度安装，附加误差可大为减小。
2、安装位置和流动方向。传感器安装方向水平、垂直或倾斜均可，不受限制。
但测量固液混合介质宜垂直安装，自下而上流动，这样能避免水平安装时衬里下半部局部磨损严重，低流速时固相沉淀等缺点。
分段安装要求
3、转换器安装和连接线缆。
分体式电磁流量计的转换器应安装在传感器附近便于读数和维修的地点，也可安装在仪表室，其环境条件可比传感器好得多。
转换器和传感器之间的距离受制于被测介质电导率和信号电缆信号，即电缆的分布电容、导线截面和屏蔽层数等。
要用制造厂随仪表所附的信线缆。电导率较低的液体和传输距离较长时，也有规定用三层屏蔽电缆的。
一般仪表“使用说明书“对不同电导率液体给出相应传输距离范围。
单层屏蔽电缆用于工业用水或酸碱液体时，通常可传送距离为100m。
为了避免信号受干扰，信号电缆必须单独穿在经良好接地的钢质保护管内，绝对不能将信号电缆与电源线穿在同一根钢管内。
449717568