轴承作为机械上的重要部零件，我们在使用时一定要注意定期清理维护，能够提升轴承的使用效率，也可延长轴承的使用寿命。其在清理维护轴承的过程中也要注意一些事项，以免损坏轴承的使用，下面笔者给大家分享轴承清理维护详细步骤。
1、关闭电机，并允许它来完全停止。
2、电机轴承润滑而电机的温暖。内部的电动机在正常操作期间建立的热将放松现有的润滑脂的轴承腔中，使其更容易与新的润滑脂位移。
3、去除油脂救济插头从电机轴承座。救济插头安装在底部附近的住房。它可以让多余的油脂或发泄压力，同时应用新的润滑脂从轴承座上。
4、清理出的油脂溢流口管清洁。旧的油脂变得又干又硬，里面的救济端口。分手的硬管清洁油脂和打开放空，让多余的油脂或压力发泄的路径。
5、清洁干净，不起毛的布擦拭油嘴。轻质油喷雾可以帮助打破硬化的污垢和油脂积累的油嘴。清洗前充分应用黄油枪油嘴，将防止注入的灰尘和杂物进入轴承。
1、合理选用类型。Y系列电动机是全国统一设计的新系列产品，是国内目前较先进的，其优点是效率高、节能、启动性能好。新购电动机时，应首先考虑选用高效节能的品牌，然后按需要考虑其他性能指标，以利节约电能。
2、合理选用电动机的额定容量。国家对三相异步电动机3个运行区域作了如下规定：负载率在70%～100%之间为经济运行区;负载率在40%～70%之间为一般运行区;负载率在40%以下为非经济运行区。若电动机容量选得过大，虽然能保证设备正常运行，但不仅增加了投资，而且它的效率和功率因数也都很低，造成的浪费。因此考虑到既能满足设备运行的需要，又能使其尽可能地提高效率，一般负载率保持在60%～100%较为理想。
3、老式电动机的节能改造：(1)更换电动机的外风扇，将电动机的外风扇改为节能型，对于不同型号的电动机，有对应的节能型风扇产品可供选用，主要用于单方向运转的2极和4极电动机，改后可提高效率1.35%～2.55%。(2)采用新的绝缘材料增大导线截面积。对于沥青云母带浸胶绝缘的高压电动机，在定子线圈大修时，可采用环氧玻璃粉云母带绝缘达到节能目的。
4、电动机的变频调速。采用其他连续调速运行方式，使用调压调速器、变极电动机、电磁耦合调速器、变频调速装置等。
5、提高电动机的电压。当异步电动机轻载时，降低其外在的电压，可以实现节能。
6、提高功率因数。在异步电动机的出线端并联适量的进行无功补偿，可提高功率因数，减少无功损耗，有效实现了节约电能。
1、电动机接通起动前，应提醒在场人员不要站在电动机或被拖动机械的两侧，以免杂物飞出而造成伤害事故。
2、接通电源前就应做好切断电源的准备，以便接通电源后，万一电动机不旋转、起动缓慢和发出不正常的响声，能立即切断电源进行检查。
3、起动多台电动机时，要先起动容量大的，后起动容量小的，逐台单独起动。
4、注意起动控制器的操作顺序。
5、不可逆转的电动机，起动后如果发现旋转方向与标志的方向相反，则应立即切断电源。停机后，只要将三根电源线中的任意两根对调一下，即可纠正电动机的旋转方向。
6、如果电动机的负载有几个转动部分，应由数人分工观察各转动部分，以便电动机起动时能及时判断所拖动的机械设备工作是否正常，并监视各种仪表的读数。若发现异常情况，应停机检查。
7、笼型实行降压起动时，连续起动次数不宜过多。电动机冷态时，连续起动次数不可超过四次，两次起动的间隔时间一般不应少于5min；热态时，连续起动次数不可超过两次，间隔时间应更长些。
8、有电刷提升短路装置的绕线转子型异步电动机，起动前应将手柄（或操作盘）扳到“起动”位置，此时电刷落到集电环上，短路装置断开，转子绕组与起动变阻器接通，然后接通电源；当电动机的转速接近额定转速时，将手柄迅速扳到“运转”位置，此时电刷提起，短路装置闭合，变阻器被切除，同时转子三相绕组被短路。电动机停车后，应将手柄扳回到“起动”位置，为下次起动做好准备。
9、起动完毕，应检查定子绕组三相电流是否平衡，大小是否合适。空载运行的电动机，其电流一般应为额定电流的20%~50%；重载运行的电动机，其电流不得超过额定值。
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