万能试验机能控制软件实现自动求取弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂强度、试样延伸率、断面收缩率等常规数据，能自动计算试验过程中任一定点的力、应力、位移等数据结果。
可对各种金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、低周循环及各种组合波形试验。那么万能试验机的测量结果误差都由哪些因素影响呢，我们从以下几个方面得出结论。
万能试验机随机误差，即在相同的条件下，对同一参数重复进行多次测量，所得到的测定值也不可能完全相同。
产生原因，在试验过程中，试验机内摩擦力的变化，环境湿度等的变化。
万能试验机系统误差，保持一定数值或者一定规律变化的误差。系统误差是有规律的，这种规律体现在每一次具体的试验中，找到这种规律，就可以加以修正。
产生原因，电阻应变仪测量应变时，仪器面板上的系数的误差。万能试验机示值不准，所测得的力值总是偏大或偏小。
过失误差，由于试验工作中的错误，疏忽大意等原因引起的误差。这种误差是没有规律的，需要反复核对方可避免。
产生原因，万能试验机操作错误，试验人员看错了数字，记录时写错了小数点位置。
万能试验机测量原理，将检验试样放入试验机的夹持装置中，试验机对其施加一定力值后通过同轴度自动检测仪内部的引伸计或者其他变形测量装置测量检验试样所产生的弹性变形从而获得同轴度大小。
测量方法，对于最大试验力大于30kN 的试验机，根据规程要求选择合适的检验试样，使用同轴度测试仪（或其他相应准确度的测量装置）进行检定。
检定时，先将检验试样夹持在夹头上并施加试验机的最大试验力约1%的初始力，调整同轴度测量仪的零点，再施加试验力至最大试验力的4%，施加过程中应注意使用的最大力不应使检验试样产生塑性变形，测量试样相对两侧的弹性变形，在相互垂直的方向上各测量3次。
1、指针不能平稳移动：
这里不是指由于试样变形或者达到屈服点而引起的转动不平稳或指针有停止，一般是由于以下原因造成的：
（1）微机控制电液伺服万能试验机油缸及油路中有气体的存在。如果油缸及油路中有气体，则会导致测力油缸、工作油缸运动的不平稳。此时应开动微机控制电液伺服万能试验机油泵，再关闭设备的回油阀，并打开送油阀门，使工作油缸上升到一段的距离，然后再打开回油阀门，从而使油从油泵经过到工作油缸，再通过回油阀回到油箱。如此循环，在短时间内，便能将设备内各处空气排除干净。
（2）在送油阀内有杂质，用油黏度太低（加载时送油阀回油管一直有油流出）。一般采用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不分解，不变稠，必要时可用黏度计测量。如果用油不当，会使阀门和油路堵塞，并可能引起振动或管路泄露，可以应按说明书的要求用油。当送油阀内有不干净的东西，如油渣、铁末等杂质随油带到送油阀的内部时，容易使活塞受到损坏，同时对指针的平稳上升也有影响，想要取出这些杂质，可拧下螺丝钉，并用小丝杆从后面拧在活塞上，把它拉出来后，用干净的油清洗阀体活塞、内孔等地方，然后重新装上活塞及螺丝钉，装螺丝钉时内部必须灌上油再拧，这样可以使内部不进入空气，如果进入空气，还会影响油阀的正常使用。
（3）油管的接头处有渗油。油管接头处有渗油，会造成操作系统工作压力不稳定，从而影响到指针的平稳上升，此时应紧固油管接头。
2、硬件参数设置错误：
软件脱机后进入硬件参数设置界面里面的力传感器界面，确定力的方向，位移的方向，横梁的方向，以及试验空间是否选择正确。
3、保险熔断处理：
在更换新的功率放大器时，出现功率放大器中主保险熔断的情况。选择横梁高速移动时，出现功率放大器中主保险熔断的情况。其原因是在选择横梁高速移动时，拉力试验机会自锁，横梁不能移动。但这时并没有切断供给拉力试验机的电源，由于功率放大器没有正常的输出，但此时又一直向功率放大器的电源部分供电，使其电源部分中的滤波和稳压电容一直充电，且无法放电。
4、试验数据异常问题：
先确定“试片”夹持是否牢实，再检查“力量感应器”“译码器”设定是否正确，最后检查在试验开始前是否按下“力量归零键”“变形量归零键”。
液压万能试验机能进行压缩、弯曲、拉伸等多种试验，用于对金属、非金属的各种材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪切的实验仪器，经常出现在矿工业、学校实验室中，是常用的试验仪器。
液压万能试验机是万能材料试验机中的一种，此外，也可以根据客户需求进行一些产品的特殊试验。
下面我们就一起来了解下液压万能试验机操作规程以及造成该设备油源热的原因吧!
液压万能试验机操作规程
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、液压万能试验机在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、液压万能试验机在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。(应在没有加压的条件下操作)
8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、液压万能试验机按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
造成液压万能试验机油源热的原因
1、液压元件的加工精度和装配质量不良。
解决方法：保证万能试验机液压元件的加工质量，不合格的元件不能装入系统使用。相对运动件的安装精度必须达到规定的技术要求。
2、相对运动件润滑不良。
解决方法：改善相对运动件的润滑条件，坚持万能试验机的定期检查，发现润滑条件差，立即排除。
3、安装精度差，比如，万能试验机的液压缸与导轨不平行。
解决方法：安装液压缸时，要以导轨为基准进行测量，以保证缸轴线和导轨的平行度要求。
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